营口融雪剂造粒机公司

怎样正确使用干法造粒机?

干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用干法造粒机或滚筒平压制粒机完成。干法造粒机在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压系统进行调节。那么该怎样正确使用干法造粒机呢？1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。 7、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造；营口融雪剂造粒机公司

挤压造粒是制药生产中重要的操作单元

造粒是一种由结块而成的颗粒放大技术，是制药剂型生产中重要的单元操作之一，主要是片剂和胶囊。在造粒过程中，细小的或粗的颗粒被转化成称为颗粒的大团聚体。一般情况下，造粒后开始必要的粉末成分与活物成分（API）的初始干燥混合，使每个成分均匀分布在整个粉末混合物。虽然挤压造粒设备在制药工业中使用的颗粒在0.2-4.0毫米范围内的颗粒尺寸，它们主要生产用0.2-0.5毫米大小的中介是被包装成一个剂型或混合与其他辅料在片剂或胶囊填充、压实。颗粒产生增强的API在^终产品的均匀性，提高了共混物的密度，使其少占体积单位重量更好的储存和运输，便于计量或容量分配，减少粉尘在造粒过程中减少有毒暴露与过程有关的危害，并提高了产品的外观。 锦州造粒机厂家直销随着干法制粒工业在制药行业的进一步推广应用，相关技术装备的市场需求也呈现出扩张的趋势。

干法制粒机参数的调整问题：干法制粒机为适用于多种物料，所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。

采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。干法制粒比起湿法制粒来较大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制溶解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物以及类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。干法制粒机有着很好的发展前景，其实这种技术还需要更大的突破，需要靠的支持，还有各行业的科研机构和设备制造商的参与。在不远的将来应该占去市场很大部分，毕竟它比混合制粒机有那么多的优势。GF系列干法辊压制粒系统采用国际先进的制粒工艺，将易飞扬、密度小、流动性差的粉状物料通过压片、破碎。

影响干法制粒机制粒效果的因素有哪些？

（1）为了得到较好的挤压效果，进料的力度应是大小不一的，其适合的范围应控制在0.1-1mm。过细的物料（小于0.1mm）含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响（造成挤压机震动加剧），过大的物料又需消耗很多的压碎能量。所以，要很好地控制进料粒度。

（2）物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸铵、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果，可配加适量的黏合剂。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。 物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料。嘉兴干法造粒机价格

这是一种将物料制成理想结构和形状的制粒机，随着1000型制粒机的诞生，这是造粒技术的一项重大创新。营口融雪剂造粒机公司

干法制粒机产品往往被普遍应用，是由于它具备许多优势，只要根据滚桶平压制粒机进行工作中。并且伴随着时代的不断发展，产品在各层面获得质的飞跃，如下所示是干法制粒机生产厂家对产品各层面特性的详细介绍：  

干法制粒机的目地以下几个方面：  

1、将安徽干粉造粒安徽干粉造粒机机原材料做成理想化的结构特征和样子；  

2、为了更好地精确定量分析、配剂和管理方法；  

3、降低颗粒料的灰尘环境污染；  

4、做成不一样类型颗粒物管理体系的无缩松结合物安徽干粉造粒机；  

5、改善产品外型；  

6、避免一些固相物造成过程中的结团状况；干法制粒机改进安徽干粉造粒机分离出来状原料的移动特点；  

7、干法制粒安徽干粉造粒机机融入不一样的生物体过程。  

8、提升颗粒料的容积品质，有利于存放和运送；  

9、减少有害和腐蚀原材料解决工作过程中的危险因素；  

10、操纵产品的融解速率；  

11、调节制成品的空隙率和比表面；

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