河北甲苯脱附回收技术原理

上海摩萃蒂环保科技有限公司服务于石油、化工、医药、包装印刷、表面喷涂、装饰材料、家具、电子、涂布、制革及塑胶等以各种有机溶剂为原辅材料生产企业。介质阻挡低温等离子技术、防爆型等离子设备、气体循环再生干式恶臭异味吸附净化、RTO、RCO、粉尘控制等多种先进技术相结合，实现资源循环利用，达标排放，变害为利，变废为宝，增加收益。我们团队成员拥有三十年环保吸附材料生产及应用经验，实现材料生产、工程设计、设备安装、运营维护全产业链服务；十几年废气治理研发经验，拥有自主知识产权，技术达到国内先进水平，多种技术相结合，可治理各种有机废气；拥有环境工程、化学工程与工艺、机械设计与制造、电气控制、机电一体化、防腐工程等多学科中高级专业技术人员，技术实力雄厚，实践经验丰富。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于活性炭吸附蒸汽脱附技术的研发与应用，欢迎来电咨询！河北甲苯脱附回收技术原理

对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：①吸附过程：采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的VOCs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气;②脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的VOCs脱附，进入废气混合器;③活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却;④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行，无需添加额外的燃料。系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附，不会燃烧、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。

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热氮脱附特征：脱附时采用热氮气循环吹扫，并通过冷凝将解析出的有机物进行回收，系统内氧气浓度实时监测，确保系统安全稳定运行。避免溶剂与水接触，回收溶剂纯度高，对于水溶性有机溶剂避免了后续蒸馏处理及废水二次污染排放等问题。在低氧状态下脱附，可实现较高的脱附温度（200℃），相比于热空气脱附和蒸汽脱附更具有优势，特别是对于有机废气中含有较高沸点的工况。热氮脱附优势：高质量溶剂回收，实现环保、经济双重价值；水溶性溶剂、非水溶性溶剂均可实现净化并回收；活性炭寿命长，比较高可达到5年以上；无固废处理，无二次废水污染；氮气保护，装置安全可靠；操作简单，PLC全自动控制

预处理系统中的DPA过滤器由一种合成材料制成，过滤器的迎风面采用3D蜂窝层状结构设计符合深层过滤原理，不但可以捕捉更多的粘性颗粒物，而且对10微米以上的小颗粒可以99.8%的捕捉。DPA过滤器较大的特点是材料具有自支撑能力，即便是每平米吸附了大量的颗粒后，滤材的蜂窝结构依然清晰可见（见下图），这样就保证了材料的容尘能力。DPA本身不含有玻纤材料，具有优异的防水能力，制作过程和使用过程安全，使用后固体废弃物100%可焚化处理。

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涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%，分布广，对环境的危害较大，降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期，国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如，广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺，该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎来电交流！天津乙酸乙酯脱附回收技术提纯工艺

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冷却过程：当脱附过程完成后，还需对脱附过的吸附器进行进一步的降温，避免在下一次的吸附中出现不利因素。此时新风风机开启，蒸汽阀门关闭，并通过冷凝器对吹扫气体进行降温后进入吸附管道，被另外两组吸附罐吸附净化。直到活性炭温度降至60℃以下，降温阶段结束。间歇过程：冷却结束后，即进入等待切换吸附器的间歇过程。间歇过程该吸附罐上阀门均处于关闭状态。当吸附出口出现浓度超标时，该罐替换吸附时间较长的吸活性炭罐进行吸附过程。

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