湖南印刷脱附回收技术运行成本

工业废气净化活性炭吸附脱附RCO设备介绍在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。适用于：化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的有机废气处理。工业废气净化活性炭吸附脱附RCO设备特点1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气;2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达99%以上;4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制;6、系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。施工单位：上海摩萃蒂环保科技有限公司①按客户要求完成工程任务，保证工程质量；②经本设施处理后保证达到环保排放标准；③主体设备保修，24小时内安排专业人员赴现场服务；④保修期满，我司对设备保养、维修*收取一定成本费。⑤废气处理系统调试期间。

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涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%，分布广，对环境的危害较大，降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期，国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如，广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺，该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。

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活性炭的吸附性不但取决于其孔隙结构，而且取决于其表面化学性质—表面的化学官能团、表面杂原子和化合物。不同的表面官能团、杂原子和化合物对不同的吸附止有明显的吸附差别。在活化过程中，活性炭的表面会形成大量的羟基、羧基、酚基等含氧表面络合物，不同种类的含氧基团是活性炭上的主要活性位，它们能使活性炭表面呈现微弱的酸性、碱性、氧化性、还原性、亲水性和疏水性等。这些构成了活性炭性能的多样性，同时影响到活性炭与活性组分的结合能力。活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭不仅含有碳，而且含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羟基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。活性炭的吸附性即取决于孔隙结构，又取决于化学组成。

预处理系统主要由喷淋吸收、干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱，将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除；然后进入喷淋吸收塔，采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化，如HCL，其次，然后进入冷凝器降低废气温度，有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统：采用DPA+F6两级过滤，压差表与报警系统联锁，当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统：采用填料吸收塔，利用水作为吸收剂，对废气中水溶性物质做气-液交换，实现净化。冷却冷凝器：采用冷冻水冷凝，实现过饱和有机物的收集，同时降低废气温度，有利于后续的吸附工序，由于吸附为放热反应，温度越低不仅能提高吸附效率，同时保证活性炭系统安全。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎来电咨询。

对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上)，该工艺直接通过风机送入废气混合器，与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气，一起送入蓄热式热氧化器RTO装置。废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右)，VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。多余的热量可进行热量回收。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的多方位系统性的解决方案，能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理，整个工艺系统采用PLC自动程序控制，保证各个装置连续安全可靠地运行，保证全厂VOCs的去除率达到99%以上。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎致电交流。新疆印刷脱附回收技术方案

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冷却过程：当脱附过程完成后，还需对脱附过的吸附器进行进一步的降温，避免在下一次的吸附中出现不利因素。此时新风风机开启，蒸汽阀门关闭，并通过冷凝器对吹扫气体进行降温后进入吸附管道，被另外两组吸附罐吸附净化。直到活性炭温度降至60℃以下，降温阶段结束。间歇过程：冷却结束后，即进入等待切换吸附器的间歇过程。间歇过程该吸附罐上阀门均处于关闭状态。当吸附出口出现浓度超标时，该罐替换吸附时间较长的吸活性炭罐进行吸附过程。

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