安徽活性炭脱附回收技术

对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上)，该工艺直接通过风机送入废气混合器，与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气，一起送入蓄热式热氧化器RTO装置。废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右)，VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。多余的热量可进行热量回收。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的多方位系统性的解决方案，能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理，整个工艺系统采用PLC自动程序控制，保证各个装置连续安全可靠地运行，保证全厂VOCs的去除率达到99%以上。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于活性炭吸附蒸汽脱附技术的研发与应用，欢迎致电。安徽活性炭脱附回收技术

活性炭对VOCs的吸附受到吸附温度、气体流速和气体浓度等因素的影响，如何更为有效的发挥其吸附能力，则需要选择**为合适的吸附条件。上海摩萃蒂环保通过研究对正丁烷的吸附，得到以下结果。1、吸附温度的影响有机溶剂在活性炭吸附为放热反应，因此吸附量随吸附温度的升高而降低。2、气体流量的影响实验结果表面气体流量不影响饱和吸附量，而对吸附速率影响较大，流量越大吸附曲线斜率越大，活性炭吸附速率、气体浓度的影响实验结果表明，气体浓度增加的同时，活性炭对丁烷的饱和吸附量也相应增加，而饱和时间则保持不变。

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对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：①吸附过程：采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的VOCs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气;②脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的VOCs脱附，进入废气混合器;③活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却;④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行，无需添加额外的燃料。系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附，不会燃烧、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。

上海摩萃蒂环保科技的溶剂回收特质活性炭由中国林业科学研究院合作开发，由于活性炭吸附有机物是通过其发达的孔隙结构，而针对相应溶剂的有效孔数量越多则吸附容量越高，同时若有机物在活性炭孔隙刚好形成多分子层吸附，则不仅提高吸附容量同时使得脱附能耗也大程度降低。本材料通过孔隙结构高温重整技术，使微孔增多，介孔减少，增加材料对小分子有机物的吸附性能，同时通过二次活化技术，将活性炭孔径集中调整于介孔范围，改善活性炭的吸脱附效率。本公司通过与科研机构合作研发的定向制备技术，并结合实际工况，比较大限度发挥活性炭的作用。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎来电咨询！

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摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目,如有需求，欢迎来电咨询.山西脱附回收技术工艺优势

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蒸汽脱附基本原理：吸附浓缩回收装置共由三个吸附罐组成，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐时，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，高温作用将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。

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摩萃蒂环保科技，2015-04-28正式启动，成立了常温催化除臭剂，溶剂回收设备，低温等离子设备，燃烧设备等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升摩萃蒂环保科技的市场竞争力，把握市场机遇，推动环保产业的进步。摩萃蒂环保科技经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖常温催化除臭剂，溶剂回收设备，低温等离子设备，燃烧设备等板块。同时，企业针对用户，在常温催化除臭剂，溶剂回收设备，低温等离子设备，燃烧设备等几大领域，提供更多、更丰富的环保产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的环保服务。公司坐落于上海市松江区茸兴路288弄1号708室，业务覆盖于全国多个省市和地区。持续多年业务创收，进一步为当地经济、社会协调发展做出了贡献。