湿法制粒机使用时的注意事项：1、不得有任何金属物体混入待加工的粉料中，以防止损失压辊和环模。2、待加工的粉料含水量应在15-20%左右，过高影响成型，过低导致堵塞产生高温。3、开机前，必须检查加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。4、刚开机时，加料速度不能太快，待10分钟左右后，机体开始升温，方可以正常速度加料，否则会导致堵塞产生高温。5、新更换的环模，必须用磨料研磨。具体方法是:用木屑、金刚砂、机油按7:2:1的比例配成磨料，从人工喂料口反复倒入，大约需要40分钟。6、根据出料情况和温度变化情况及时调整喂料速度。7、刚开始出料时，一般粉碎较多，成型颗粒较少，这是正常现象，几分钟后即可正常。8、随时检查各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。物料纤维过大使之进入不了模孔会导致制粒机产量低，我们需要将物料切小后再投入。福建平模制粒机哪家好
蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。具体表现在：①蒸汽压力不够，含水率高，易使物料吸水太多，同时压力低时，物料被调质时的温度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，忽高忽低，物料调质情况不稳定，导致制粒机电流波动大，物料干渴不均，也容易导致正常生产过程中堵机。制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。同时，为减少蒸汽质量造成的堵机次数，锅炉房要提供优良稳定的干饱和蒸汽。生产过程中，制粒工要随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。福建平模制粒机哪家好江苏九匀干燥设备有限公司追求客户的数量远不是我们的目的。
旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可宽泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
制粒机压辊的拆装：1.打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。2.拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。4.用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。5.用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。6.从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。7.检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
湿法制粒机工作异常的原因：湿法制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生湿法制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，湿法制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，湿法制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。湿法制粒机的主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。湖北藕粉制粒机厂家排行
在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。福建平模制粒机哪家好
环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。饲料制粒机分类：1、卧式环模颗粒机（主要做粮食类饲料颗粒）。2、立式环模颗粒机（主要做秸秆或草类颗粒）。3、平模颗粒机（家用型颗粒机也可做草类也可做粮食类）。颗粒长度是一个很重要的质量考核指标，长度符合要求、整齐一致的颗粒料不仅是满足饲料生产厂家销售的需要，而且是用户实际养殖的需要，颗粒饲料太长、太短或参差不齐都不利于动物的采食。福建平模制粒机哪家好
