重庆印刷脱附回收技术介绍

工业废气净化活性炭吸附脱附RCO设备介绍在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。适用于：化工、机械、电器、喷涂、石油、印刷、涂布、涂料各种工业生产车间产生的有机废气处理。工业废气净化活性炭吸附脱附RCO设备特点1、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气;2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达99%以上;4、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;5、整个运行过程中实现全自动化PLC控制;6、系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。施工单位：上海摩萃蒂环保科技有限公司①按客户要求完成工程任务，保证工程质量；②经本设施处理后保证达到环保排放标准；③主体设备保修，24小时内安排专业人员赴现场服务；④保修期满，我司对设备保养、维修*收取一定成本费。⑤废气处理系统调试期间。

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填料吸收塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料吸收塔的塔身为立式圆筒结构，底部装有填料支撑板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料上方安装填料压板，以防止被上升气流吹动。液体从塔顶喷淋系统喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，与液体成逆流连续通过填料层，在填料表面，气液两相密切接触进行传质。吸收装置的主体是两段吸收塔。在第一阶段吸收液采用循环富集的水溶液，当循环液浓度中PH值较低或较高时，排放至回收工艺废水罐。考虑到该阶段的主要目的为初步吸收，水溶液中酸性气体浓度较高，采用大水量喷淋，进塔的吸收液进行冷却处理。第二阶段采用填料塔结构，用低浓度水溶液吸收，吸收液一部分补充至第一阶段作吸收液，其余部分继续循环。

广东涂布脱附回收技术提纯工艺上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于活性炭吸附蒸汽脱附技术的研发与应用，欢迎来电进行交流。

活性炭对VOCs的吸附受到吸附温度、气体流速和气体浓度等因素的影响，如何更为有效的发挥其吸附能力，则需要选择**为合适的吸附条件。上海摩萃蒂环保通过研究对正丁烷的吸附，得到以下结果。1、吸附温度的影响有机溶剂在活性炭吸附为放热反应，因此吸附量随吸附温度的升高而降低。2、气体流量的影响实验结果表面气体流量不影响饱和吸附量，而对吸附速率影响较大，流量越大吸附曲线斜率越大，活性炭吸附速率、气体浓度的影响实验结果表明，气体浓度增加的同时，活性炭对丁烷的饱和吸附量也相应增加，而饱和时间则保持不变。

对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩，浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术，具体的过程为：①吸附过程：采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附，吸附废气中的VOCs成分，剩余的洁净气体通过烟囱排入大气;②脱附过程：采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫，使脱附的VOCs脱附，进入废气混合器;③活性炭冷却：冷氮气进行活性炭冷却;④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解，浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行，无需添加额外的燃料。系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期，轮流进行吸附脱附，循环工作，保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附，不会燃烧、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。

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涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%，分布广，对环境的危害较大，降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期，国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准，北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如，广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点，单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺，该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。

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蒸汽脱附基本原理：吸附浓缩回收装置共由三个吸附罐组成，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐时，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，高温作用将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。   重庆印刷脱附回收技术介绍

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