旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。在有机废气净化诸方法中，蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法，其所用的装置蓄热式热力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”），在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。目前，典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置，以满足各种需要，并已开发了许多不同类型的RTO装置，其中**为代表性的就是旋转式RTO。旋转式RTO结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。旋转式RTO优势旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高；3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。在RTO废气处理系统中会应用到:高温调节阀、气动高温蝶阀、烟道蝶阀、废气处理通风蝶阀、高温旁通阀等。低碳RTO常见问题
安全是一切的基础近年来发生的重大安全事故，大多与企业的VOCs技术选择不合理，违规操作、安全生产监管不力有关。前沿君结合真实发生的事故案例，据公开资料整理分享有关RTO工作原理、安全事故案例分析与RTO装置安全问题预防措施。绝大部分化工VOCs都是易燃易爆气体，不要盲目选择治理技术工艺，根据废气的成份,浓度，湿度，风量，含尘量等做合理选择，要客观认知每项技术的工作原理和安全预防措施，而且每一技术本身都不是***的！呼吁大家谨记：安全是一切的基础，每一起安全事故都是血和生命换来的教训。谨记：“事故猛于虎也”。石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制药、煤化工等行业排放的**常见的污染物“挥发性有机化合物（VolatileOrganicCompounds，VOCs）”目前已经成为环保行业去除的焦点。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致*物；多数VOCs气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。由于VOCs的危险性，许多国家颁布法令对VOCs排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶剂的地方都规定了排放要求。美国1990年提高了废气排放标准，将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。金华RTO咨询问价RTO的处理效率设计是什么？
蓄热式焚烧（RTO）：主要由燃烧室、燃烧系统、蓄热室、蓄热体、切换阀等组成，是一种高效有机废气治理设备，其原理是在760℃-850℃高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。设备的工作过程介绍如下：RTO为三室体工作状态，三个蓄热室可分别计为A、B、C，一条进气管道，另一条为出气管道，进气管道上设有三个进气口，计为A1、B1、C1，出气管道上设有三个出气口A2、B2、C2，工作状态时为一进一出，无论进气或出气都应满足废气必须经过高温火焰焚烧净化；废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室B，排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约35～50℃左右。
基本信息中文名：RTO外文名：RegenerativeThermalOxidizer中文：蓄热式热力焚化炉热效率：≥95%RTO的简介其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。适用废气●使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。●有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量●废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化●含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气●不适用于含有较多硅树脂废气性能特点优点：●几乎可以处理所有含有机化合物的废气●可以处理风量大、浓度低的有机废气●处理有机废气流量的弹性很大。RTO催化炉的催化燃烧法的特性是什么？
加热“蓄热”“随后进入的有机废气，从而节省废气加热燃料消耗的处理技术。，再生器床分成几个**的扇区。废气从底部通过空气入口分配器进入预热区，使得气体温度被预热到一定温度，然后进入顶部燃烧室并被完全氧化。纯化的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给再生器，气体冷却并通过气体分配器排出。冷却区中的陶瓷再生器吸收热量并“储存”大量的热量（用于在下一个循环中加热废气）。为了防止未反应的废气随着再生器的旋转进入净化气体出口，在再生器旋转到净化器出口区域之前提供扇形作为冲洗区。通过再生器的旋转，周期性地冷却和加热再生器，同时通过净化器预热和冷却废气。这是不断交替的。，rto焚烧炉并通过燃烧器将再生器加热到一定温度。由于再生器具有极高的储热性能，因此从冷RTO加热到一定的高温并达到正常的温度分布需要一定的时间。在正常操作中，其中一个再生器在前一个操作循环中储存了热量，有机废气首先从底部进入再生器，废气通过再生器床预热到接近燃烧的温度，同时加热储存身体逐渐冷却。预热的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，作为高温净化气体进入另一个再生器；此时，净化气体的热量被传递到再生器，再生床逐渐被加热。RTO与CO在处理中高浓度废气中各方面的异同？怎么样RTO方法
旋转RTO：蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为12个**的扇形区。低碳RTO常见问题
南通科亮环保工程有限公司供应有RTO废气处理生产厂家,提供rto蓄热式焚烧炉，催化燃烧设备，化工厂废气处理设备，废气处理成套设备。RTO废气处理原理简介RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。RTO废气处理原理优点1.设备操作费用低，**燃料费。2.有机废气净化率高，，三床式RTO净化率可达。3.可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。4.蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小。低碳RTO常见问题
南通科亮环保工程有限公司位于唐闸镇街道江海大道599号鸿鸣金属交易中心10幢106室，交通便利，环境优美，是一家生产型企业。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的废气处理设备，污水处理设备，工业废气治理，工业粉尘治理。南通科亮环保以创造***产品及服务的理念，打造高指标的服务，引导行业的发展。
