预处理系统主要由喷淋吸收、干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱,将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除;然后进入喷淋吸收塔,采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化,如HCL,其次,然后进入冷凝器降低废气温度,有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统:采用DPA+F6两级过滤,压差表与报警系统联锁,当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统:采用填料吸收塔,利用水作为吸收剂,对废气中水溶性物质做气-液交换,实现净化。冷却冷凝器:采用冷冻水冷凝,实现过饱和有机物的收集,同时降低废气温度,有利于后续的吸附工序,由于吸附为放热反应,温度越低不仅能提高吸附效率,同时保证活性炭系统安全。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用,欢迎致电交流!江西印刷脱附回收技术原理
预处理系统主要由喷淋吸收,干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱,将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除;然后进入喷淋吸收塔,采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化,如HCL,其次,然后进入冷凝器降低废气温度,有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统:采用DPA+F6两级过滤,压差表与报警系统联锁,当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统:采用填料吸收塔,利用水作为吸收剂,对废气中水溶性物质做气-液交换,实现净化。冷却冷凝器:采用冷冻水冷凝,实现过饱和有机物的收集,同时降低废气温度,有利于后续的吸附工序,由于吸附为放热反应,温度越低不仅能提高吸附效率,同时保证活性炭系统安全。安徽乙酸乙酯脱附回收技术介绍上海摩萃蒂环保科技有限公司在活性炭吸附蒸汽脱附方面技术成熟,欢迎咨询。
转轮箱体的断面风速控制在不超过2.5m/s内;f)箱体整体采用喷漆碳钢材料,强度足够,不会产生任何漏风现象;g)检修门框密封材料采用EPDM,耐高温材质;h)检修门上配置玻璃观察口及检修口,内口尺寸应≥1000mm(L)×800mm(W);i)配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修;j)转轮配置有清洗、消防等系统,以确保运行的安全以及延长转轮的使用寿命,当脱附温度高于设定值时,系统立即发出声光报警,并且自动开启降温装置,提醒操作人员对设备进行检查;k)沸石转轮浓缩系统采取隔热防护,采用防火的陶瓷纤维+热镀锌钢板覆盖层,内层保温的厚度要保证热镀锌钢板外表面阴面(太阳光未直射的面)温度不高于周围环境空气温度15℃,所有表面的所有点都不得超过60℃;所有隔热层折叠并捻缝,以防风雨影响。
脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高,不利于吸附过程,因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥,在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子,从而保证活性炭的比较好吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程,吸附、解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整,整个流程实现稳定运行。活性炭吸附箱碳框内充填柱形活性炭,上填下排,易于装卸。活性炭吸附床采用直径4~8柱状活性炭,活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达90%。有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准,空气可直接排放。 上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于活性炭吸附蒸汽脱附技术的研发与应用,欢迎来电进行交流。
活性炭吸附是有效的去除废气的臭味、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。活性炭吸附作为深度净化工艺,经常用于废气的末端净化处理。当粉尘和颗粒物比较多时,活性炭吸附装置可同时和水帘机和水喷淋塔和UV等离子一起使用,达到废气净化达标排放。运行过程如下表实施所示:A#吸附,B#解析及干燥工作;运行时循环互相切换,共用一套管路系统,定时切换。运行时,尾气中的溶剂被活性炭吸附下来,经过净化后的气体达标排出。当活性炭吸附饱和后,向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解析,解析下来的有机溶剂进入列管冷凝器中用循环水进行冷却,去除气体中大量水及污染物,冷凝下的液体经螺旋板换热器降温排至污水管网进入到厂方废水处理设施进行处理。摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目,欢迎来电.江西水蒸气脱附回收技术介绍
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冷却过程:当脱附过程完成后,还需对脱附过的吸附器进行进一步的降温,避免在下一次的吸附中出现不利因素。此时新风风机开启,蒸汽阀门关闭,并通过冷凝器对吹扫气体进行降温后进入吸附管道,被另外两组吸附罐吸附净化。直到活性炭温度降至60℃以下,降温阶段结束。间歇过程:冷却结束后,即进入等待切换吸附器的间歇过程。间歇过程该吸附罐上阀门均处于关闭状态。当吸附出口出现浓度超标时,该罐替换吸附时间较长的吸活性炭罐进行吸附过程。江西印刷脱附回收技术原理
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