浓密机基本参数
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浓密机企业商机

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。含固重为10%~20%的矿浆可通过浓密机重力沉降浓缩提升为含固量45%~55%的底流矿浆,再借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。通过浓缩产生的澄清液(溢流),留在浓密机上部由顶部的环形溜槽排出。浓密机是***用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备,其直径3~100m,深度2~4m。目前浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名,直径通常在53米左右,也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力较小。黑龙江高频振动浓密机采购

索取报价技术咨询  浓密机在选矿厂应用宽广,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比,高效浓密机具有较大的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代,美国开始使用下加料式高效浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了计算机智能工艺控制系统,实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。乌鲁木齐高频振动浓密机定制浓密机的工作原理:增大料浆中固体颗粒的粒度和浓密机的沉降面积可以提高浓密机的处理能力。

浓密机工作过程中被浓缩的矿浆,如果浓度较小,矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰,这样的沉降叫做自由沉降;如果矿浆浓度较大,矿粒沉降时互相干扰,相互间由于碰撞摩擦而产生的机械阻力较大,此时的沉降就叫做干涉沉降。因为除水的阻力以外,还有一个矿粒相互间的机械阻力,所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小,这就是为什么在浓度较小的矿浆中矿粒沉降得快,在浓度较大的矿浆中矿粒沉降得慢的原因。在连续作业的浓缩设备中,沉降浓缩过程分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。

浓密机应用于矿山、冶金、污水处理等相关部门,耙式浓密机通常利用矿物在浓缩池内依靠自身重力来完成沉降过程。但是紊流、液体流粘度等因素严重地影响了矿物在水中的沉降速度,并且粒度越小这种影响越明显,这不但制约了浓缩效率的提高,同时也影响了溢流的质量,选矿中表现为细粒矿物的流失。为了解决常规浓密机工作过程中的这些问题,在已有的浓密机工作原理基础上,一些制造厂商对耙式浓密机进行了一系列改造,大幅度地提高其工作效率,下面以鑫海制造的振动倾斜板高效浓密机为例进行说明。浓密机是用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的矿山生产设备。

浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流),由顶部的环形溜槽排出。浓密机用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,深度2~4m。而普通浓密机固液分离界面不清,易跑浑,所以洗涤达不到很好的效果。安徽中心传动浓密机

浓密机具有明显的优势,占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高。黑龙江高频振动浓密机采购

浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。高效浓密机从沉淀层界面下水平给矿,在给料竖筒下端安装了一块扩散板,强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层,已絮凝的大颗粒向下沉降,液体则穿过沉泥层上升,沉泥层具有过滤作用,使细粒无法随液体上升,从而达到固液分离目的。黑龙江高频振动浓密机采购

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