单一废气脱附回收技术原理

近年来世界能源形势日趋紧张，温室气体和各种有害物质排放激增，开发和利用更为普遍、清洁、高效的新能源受到国内外的关注。对抽放煤层气、油田气和垃圾填埋气主要成分是之一是甲烷(CH4)，甲垸是高效洁净的能源和化工原料，也是一种温室效应气体。对煤层气、油田气和垃圾填埋气等资源中CH4的利用，可有效改善能源结构、减少温室气体排放。煤层气、油田气和垃圾填埋气是主要成分为甲烷和氮气，还有其他一些气体的混合气体，要高效利用这些资源中的甲烷，前提是对其中的甲浣进行浓縮，而浓縮的关键在于其中甲烷和氮气的分离。变压吸附(pressureswingadsorption,PSA)工艺以操作灵活方便、投资少、性能好的优势，成为了浓縮甲烷/氮气的较为关注技术。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎致电。单一废气脱附回收技术原理

活性炭对VOCs的吸附受到吸附温度、气体流速和气体浓度等因素的影响，如何更为有效的发挥其吸附能力，则需要选择**为合适的吸附条件。上海摩萃蒂环保通过研究对正丁烷的吸附，得到以下结果。1、吸附温度的影响有机溶剂在活性炭吸附为放热反应，因此吸附量随吸附温度的升高而降低。2、气体流量的影响实验结果表面气体流量不影响饱和吸附量，而对吸附速率影响较大，流量越大吸附曲线斜率越大，活性炭吸附速率、气体浓度的影响实验结果表明，气体浓度增加的同时，活性炭对丁烷的饱和吸附量也相应增加，而饱和时间则保持不变。福建有机废气处理脱附回收技术达标排放上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于活性炭吸附氮气脱附技术的研发与应用,欢迎来电进行交流！

转轮箱体的断面风速控制在不超过2.5m/s内；f)箱体整体采用喷漆碳钢材料，强度足够，不会产生任何漏风现象；g)检修门框密封材料采用EPDM，耐高温材质；h)检修门上配置玻璃观察口及检修口，内口尺寸应≥1000mm（L）×800mm（W）；i)配备吊耳和支撑座便于吊机运输、安装及运行维修；j)转轮配置有清洗、消防等系统，以确保运行的安全以及延长转轮的使用寿命，当脱附温度高于设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；k)沸石转轮浓缩系统采取隔热防护，采用防火的陶瓷纤维+热镀锌钢板覆盖层，内层保温的厚度要保证热镀锌钢板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度不高于周围环境空气温度15℃，所有表面的所有点都不得超过60℃；所有隔热层折叠并捻缝，以防风雨影响。

脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高，不利于吸附过程，因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥，在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子，从而保证活性炭的比较好吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程，吸附、解析，干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整，整个流程实现稳定运行。活性炭吸附箱碳框内充填柱形活性炭，上填下排，易于装卸。活性炭吸附床采用直径4~8柱状活性炭，活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达90%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于活性炭吸附蒸汽脱附技术的研发与应用，欢迎来电进行交流！

   预处理系统主要由喷淋吸收、干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱，将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除；然后进入喷淋吸收塔，采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化，如HCL，其次，然后进入冷凝器降低废气温度，有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统：采用DPA+F6两级过滤，压差表与报警系统联锁，当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统：采用填料吸收塔，利用水作为吸收剂，对废气中水溶性物质做气-液交换，实现净化。

冷却冷凝器：采用冷冻水冷凝，实现过饱和有机物的收集，同时降低废气温度，有利于后续的吸附工序，由于吸附为放热反应，温度越低不仅能提高吸附效率，同时保证活性炭系统安全。 上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用，欢迎咨询！四川溶剂回收脱附回收技术方案

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蒸汽脱附基本原理：吸附浓缩回收装置共由三个吸附罐组成，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐时，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，高温作用将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。 单一废气脱附回收技术原理

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