制革废水处理的主体工艺经常采用的是物化法、生物法或两者相结合的组合方法。1.物化法包括化学混凝沉淀法及混凝气浮法。制革废水中含有大量的有害无机离子，如S2-、Cr3+Cl等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料、单宁和大量的蛋白质等。大量实验及运行经验表明，化学混凝沉淀法及气浮法能有效去除这些物质。在制革工业污水处理系统中，如果将化学混凝放在生物处理构筑物前，还可大量去除其他污染物，减轻生物处理的负荷。2.生物法制革废水处理常用的方法有活性污泥法、接触氧化法、生物滤池、生物转盘及氧化沟等。其中活性污泥法应用较广，效果也好。由于制革厂多为日班生产，废水间歇排放，因此对一般中、小型制革厂的废水处理，间歇式活性污泥法(SBR)是一种颇有前途的方法。芬顿工艺无论是单独用于废水处理，还是结合其他办法进行预处理、深度处理，都能够到达很好的处理效果。安庆工厂废水处理设备
食品工业污水处理的活性污泥法：普通活性污泥法的一般过程是废水先经过初沉池，预先将一些悬浮颗粒去除掉，以减轻活性污泥的工作负担，然后废水进入带有曝气装置的容器或构筑物，活性污泥就是在这种装置中将废水中的BOD“吃掉”并产生出新的活性污泥。BOD降到一定程度后，处理好的废水和部分活性污泥一起流入另一容器，即二沉池。去除活性污泥后的清水即可排放。由于曝气池中的污泥不断被带走，因此还需要将一部分污泥返回曝气池中，以维持曝气池中活性污泥的浓度。 工业废水处理方案电絮凝水处理工艺适用于有机化工、石油化工、印染、医药、农药等高浓度、毒性大、难生化的有机废水处理。
通常情况下，由于乳化液废水中含有大量的杂质，因此先将冷轧生产线排来的乳化液废水收集在调节池内，进行均质预处理，调节来水的不均匀性，同时可去除废水中的浮油和沉淀的油泥;另一方面，在调节池内对废水进行加热，使乳化液的温度升高，以提高后续的超滤装置的除油效果。一般情况下，含油浓度超过50%时，渗透率就明显下降。国内超滤系统多采用二级或多级处理工艺就是基于这个道理。一般经预处理后的含油废水用泵送至循环槽，再由供给泵供至超滤装置。循环泵使废水在超滤管内循环，在操作压力作用下，水分子透过滤膜成为渗透出水，油和大分子物质被截留在管内不断浓缩。经过一级、二级或多级处理，油被浓缩而废水得到净化。一级超滤后的出水含油浓度约为20~30%，二级超滤后的出水含油浓度将达到50%左右。
印染废水处理
（1）调节关于水质和水量变化较大的废水，调理池的停留时间应较长。一般情况下，当后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。（2）凝固反应当废水中含有很多疏水性染料时，将混凝反响过程置于生化之前，以去除不溶性染料，削减后续生物处理的负荷。根据染料的性质，能够挑选碱式氯化铝和硫酸亚铁作为混凝剂。（3）沉淀（气浮）因为别离物化加药反响中污泥量较大，应优先考虑沉积。一般的径向流沉积池适用于大水量，垂直流沉积池适用于小水量。在有土地的情况下，当选用吸泥法时，也能够运用平流沉积池。（4）厌氧水解印染废水有机物含量高、COD高、B/C低，应考虑水解酸化以增加填料膜的悬垂度。在池底设置液压混合器，确保悬浮活性污泥与水中有机物大范围接触。 MBR是膜分离技术和活性污泥法相分离的废水处理技术，能够替代二沉池，完成泥水分离，达到中水回用目的。
金属切屑液废水来自于金属件处理过程，废水中含有油、废切削液、金属等污染物，COD高、污染物含量高、可生化性差、处理难度大。该废水处理工艺可用工艺为：采用“气浮+铁碳微电解+芬顿化学氧化+混凝沉淀”作为预处理工艺，去除石油类物质；然后采用强氧化还原去除难降解污染物；利用生化系统进一步对废水处理以达标排放。该系统对废水处理效果较好，整个过程涉及了化学技术、物化技术以及生物技术，但存在流程冗长，预处理部分复杂且处理成本较大的问题。 废水的生物处理法是利用微生物的氧化分解有机物并将其转化成稳定无机物的能力等方法.工业废水处理方案
化工废水物理处理主要采取高梯度磁分离法、非平衡等离子体技术以及超声波技术等。安庆工厂废水处理设备
印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质及人工合成有机物质;由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。 安庆工厂废水处理设备
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