北京隔板沉淀池

沉淀池也在不断地发展，流体动力学(CFD)的应用将使沉淀池的设计更加优化，优化设计的沉淀池的容积将更小，出水的SS会更低，即使在长时间的降雨期也能防止污泥流失，优化的沉淀池设计远远比膜分离的设计更加复杂，难度更高。此外，沉淀池也在被研究用于反硝化，提高脱氮效率。从短暂的趋势来看，矩形池应用的比例可能会越来越高，幅流式沉淀池的比例会越来越低。因为土地资源是有限的，污水处理厂今后的建设很可能就是在一些地价非常昂贵的地区，工艺的选择必须考虑到占地这一因素，而矩形沉淀池与幅流式沉淀池相比，在厂区布置上会更加紧凑，节省占地。沉淀池是利用重力沉降作用将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除的处理构筑物，是水处理中应用的处理单元之一，可用于水的一级处理、生物处理的后处理以及深度处理。同向流斜板沉淀池适用于浑浊度长期低于200度的原水。北京隔板沉淀池

结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。运行稳定、容易操作。动力少、节约能源。占地省、投资少、上马快、效率高。停留时间短，沉淀效果高，处理效率高，曝气强度低，不需污泥回流。气浮沉淀一体机斜管沉淀池斜板沉淀斜板沉淀装置污水处理设备使用范围。电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。湖北油污沉淀池斜板沉淀池运用浅池理论提高了沉淀面积加快了水中悬浮物的沉淀速度，达到快速的固液分离效果。

设置沉砂池的目的和作用：以重力或离心力分离为基础，即将进入沉砂池的污水流速控制在只能使相对密度大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走，从而能从污水中去除砂子、煤渣等密度较大的无机颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。平流式沉砂池是一种较传统的沉砂池，它构造简单，工作稳定，将进入沉砂池的污水流速控制在只能使相对密度大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走，从而能从污水中去除砂子、煤渣等密度较大的无机颗粒。

斜板沉淀池的特点是：増加了沉淀面积由于沉淀池的截留速度，它是指沉淀池中能够全部去除微小颗粒的沉淀速度，对于斜板、斜管沉淀池来说，它的沉淀面积比平流沉淀池的面积大得多。如果说，要去除同样大小的颗粒，也即截留速度(或沉淀速度)相同时，处理水量增加的倍数，相当于沉淀面积増加的倍数。由于斜板沉淀池增加了沉淀面积，因此相应地、也就増加了水处理量，并达到同样的处理效果。水力条件的改善主要是斜板的间距在足够小时，水流处于层流状态。此时，颗粒的沉降，不受水流的干扰，提高了沉降而稳定性。颗粒沉降的路程短，因而缩短了沉降时冋。沉淀池清淤工作必须定期进行，清淤可有效的提高沉淀效果。

基于层流原理，流体在板间或管内流动，水力半径很小，Re数较低。Re数一般在200左右，流动为层流，有利于沉降。斜板内流动的Fr数约为1*10^-3~1*10^-4，流动是稳定的。操作稳定，操作方便。增加了沉淀池面积，提高了沉淀效率。当然，由于斜板的具体布置、进出水的影响以及板或管内流态的影响，处理量达不到理论倍数。有效系数是实际降水效率与理论降水效率之比。具有占地少、投资少、启动快、效率高等优点。降水距离缩短，降水时间缩短。絮凝颗粒在斜板或斜管填料中的再凝聚促进了颗粒的进一步生长，提高了沉降效率。节能省电。结构简单，无易损件，经久耐用，减少维修。斜板沉淀池具有停留时间短、沉淀效果好、处理效率高、曝气强度低、无污泥回流等优点。按照在污水处理流程中所处的位置，沉淀池可分为初次沉淀池和二次沉淀池两种。河北平流式沉淀池

每种沉淀池均包括五个区，即进水区、沉淀区、缓冲区、河泥区和出水区。北京隔板沉淀池

给水处理的沉淀工艺是指在重力作用下，悬浮固体从水中分离的过程，原水经过投药、混合与反应过程，水中悬浮物存在形式变为较大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来，以完成澄清的作用，混凝沉淀后出水浊度一般在10度以下。斜板沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多间距较小的平行的倾斜薄板的沉淀池。特点是沉淀效率高、池子容积小和占地面积小。斜板沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量的变化时，应注意加强管理，以保证达到要求的水质。从改善沉淀池水力条件的角度分析，由于斜板的放入，沉淀池水力半径减小，从而使雷诺数大为降低，而弗劳德数则提高，因此，斜板沉淀池也满足水流的稳定性和层流的要求。北京隔板沉淀池

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