江苏建材除尘器定制

工业粉尘除尘设备技术特点：1.工业型无刷涡轮风机，无刷免维护，适用于重工业环境下长时间工作2.电气系统采用施耐德品牌，实现单独电箱控制，具有热过载保护、缺相反相等相序保护，控制面板简单操作。3.快插式电源插座，安全放心，油水分离器及放水阀的组成，可以自由调节进气。4.东丽聚酯纤维覆膜滤筒，过滤精度高。集尘盒采用抽屉式结构，当灰尘积满后即可取出倾倒。5.气动脉冲反吹系统由气缸、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、压缩空气组成。定时脉冲设置，自动反吹，省时省力。6.福马脚轮配置，可以自由移动，也可以通过调节脚轮进行固定调平。脉喷单机除尘器设有检修门，方便检修和换袋。江苏建材除尘器定制

袋式除尘器将含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面上，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。为防止过滤时，滤袋可能被吸瘪，滤袋内设有支撑框架，由脉冲阀控制脉冲性的向滤袋内喷出高速、高压气流，使滤袋急剧膨胀、收缩，引起冲击振动。袋外附着的粉尘，一部分靠重力落入下部灰袋内，一部分由于瞬时产生的、由内向外的气流将其吹落，进入灰斗。后经泄尘阀排出。该类型除尘器，可以在不停风的状态下进行清灰。应用行业：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。浙江气箱式脉冲除尘器生产厂家布袋除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，漏风率很低。

袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

通风除尘：从减排、又节能降低成本的角度考虑，先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10微m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器。除尘器在使用的时候不要长时间处于工作状态，连续工作会影响运作效率和使用寿命。

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，只在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为主，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的较好方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。滤袋上的积灰可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的。袋式除尘器优点

袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响。江苏建材除尘器定制

布袋除尘器：袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或五级纤维过滤布将气体中粉尘过滤出来。应用行业：主要用于分离工业中的颗粒粉尘和细微粉尘，用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、沥青搅拌站、粮食、机械加工、锅炉除尘。静电除尘器：静电除尘空气净化器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈块。江苏建材除尘器定制

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