企业商机
蚀刻液回用及提铜基本参数
  • 品牌
  • 蚀刻液回用及提铜
  • 型号
  • 齐全
  • 尺寸
  • 齐全
  • 重量
  • 齐全
  • 产地
  • 深圳
  • 可售卖地
  • 齐全
  • 是否定制
  • 材质
  • 齐全
  • 配送方式
  • 齐全
蚀刻液回用及提铜企业商机

蚀刻:将覆铜箔板表面由化学药水蚀刻去除不需要的铜导体,留下铜导体形成线路图形,这种减去法工艺是当前印制电路板加工的主流。蚀刻溶液: 目前是以氯化铜与盐酸的酸性氯化铜蚀刻液,及以氯化铜与氨水的碱性氯化铜蚀刻液为主流。蚀刻操作条件:蚀刻操作条件是对温度、压力、时间以及溶液浓度等工艺参数的控制,使蚀刻过程处于良好状态。蚀刻设备是围绕着生产效率、蚀刻速度和蚀刻均匀性而不断改进。目前主流是水平传送喷淋式。固定式:早期的设备是一个槽缸,存放蚀刻液后,将PCB板浸泡在里面。缺点:放板取板效率低;蚀刻效率低;无法做细线路,线条宽度/间距在0。5mm以上。蚀刻液提铜设备萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。盐城酸碱蚀刻液回用及提铜厂家

新型酸性蚀刻液资源回收利用方法及回收利用系统,将酸性蚀刻液经收集后,进入反应槽,加入硫酸反应后形成高酸含铜溶液,再进入扩散渗析槽,于扩散渗析槽分离得高浓度盐酸和硫酸铜和少量氯化铜溶液,盐酸经收集后返回蚀刻产线利用,硫酸铜和少量氯化铜溶液经冷冻结晶分离得五水硫酸铜粗产品和氯化铜溶液,五水硫酸铜粗产品再经重结晶提纯得品质高的五水硫酸铜。制得的五水硫酸铜的品质高,具有更好经济效益;回收处理过程中不产生氯气,环保效果好,具有较好的环境效益。制得的五水硫酸铜会带走一部分水份,溶液体积膨胀小。本方法能耗低,运营成本低,工艺简单易操作。金华PCB蚀刻液回用及提铜哪家便宜被反萃后的蚀刻液则需添加极少量补充剂,变成子液循环使用。

蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。4)蚀刻液的PH值:碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。峁见图10-3为了减少侧蚀,一般PH值应控制在8。5以下。5)蚀刻液的密度:碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀,见图10-4,选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的。6)铜箔厚度:要达到小侧蚀的细导线的蚀刻,好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细, 铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短,侧蚀量就越小。

蚀刻液一般分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两种。酸性蚀刻液主要成分氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵。它的机理是:酸性蚀刻液具有蚀刻速率易控制,蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量的特性;同时,它的溶铜量大;酸性蚀刻液也较容易再生与回收,从而减少污染。有研究表明,酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直,其蚀刻效果非常好。结合以上特性,酸性蚀刻液一般用于多层印制板的内层电路图形的制作或微波印制板阴板法直接蚀刻图形的制作。蚀刻液过程中应注意的问题:当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高。

蚀刻过程中应注意的问题:1.蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,板子在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。2.蚀刻液的PH值:碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。峁见图10-3为了减少侧蚀,一般PH值应控制在8.5以下。3.蚀刻液的密度:碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀,见图10-4,选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的.4.铜箔厚度:要达到较小侧蚀的细导线的蚀刻,较好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细,铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短,侧蚀量就越小。蚀刻是一种利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理的技术。吉安酸性蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量的特性。盐城酸碱蚀刻液回用及提铜厂家

涉及酸性蚀刻液技术领域,尤其为一种酸性蚀刻液循环回用装置,包括回用装置主体,除杂室,隔板以及分离室,所述密封外壳上方固定安装有安装架,所述安装架内部固定安装有除菌棉层,所述除菌棉层顶部固定安装有杂质滤层,所述隔板另一侧固定开设有分离室,所述分离室内部顶端固定安装有电机,所述泵机底部固定安装有旋转轴,所述旋转轴底部固定安装有固定架,所述固定架下方固定安装有高分子透析层,所述隔板内部固定开设有管道,实用新型通过设置的高分子透析层,在设备使用时,通过泵机抽取初步过滤的酸性蚀刻液,通过高分子透析层过滤出金属物质,达到分离液体与金属的目的,使得设备使用时,达到回用且排放达标的目的。盐城酸碱蚀刻液回用及提铜厂家

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