活性炭纤维吸附脱附技术特点:PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;技术成熟可靠,设备运行稳定;吸附床内配套消防喷淋系统,当碳层温度异常,启动消防喷淋,充分保证设施安全;活性炭吸附塔配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故;多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警,停机警报及故障应急处置措施等。设备特点1活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价、高效率地回收尾气中的有机物3适用范围比较广4装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低5全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全6环境效益与经济效益高,投资回收期短。摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目,如有需求,欢迎来电咨询。甘肃变压吸附脱附回收技术达标排放
预处理系统主要由喷淋吸收,干式过滤和冷却冷凝三部分组成。废气经过汇总后首先进入过滤箱,将废气中的剩余水汽及部分盐类颗粒物去除;然后进入喷淋吸收塔,采用水吸收的方式将废气中水溶性物质净化,如HCL,其次,然后进入冷凝器降低废气温度,有利于后续吸附系统的工作效率。过滤系统:采用DPA+F6两级过滤,压差表与报警系统联锁,当压力增高时清洗或更换过滤材料。喷淋吸收系统:采用填料吸收塔,利用水作为吸收剂,对废气中水溶性物质做气-液交换,实现净化。冷却冷凝器:采用冷冻水冷凝,实现过饱和有机物的收集,同时降低废气温度,有利于后续的吸附工序,由于吸附为放热反应,温度越低不仅能提高吸附效率,同时保证活性炭系统安全。甘肃变压吸附脱附回收技术运行成本上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用,欢迎咨询。
活性炭纤维吸附脱附技术特点:PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;技术成熟可靠,设备运行稳定;吸附床内配套消防喷淋系统,当碳层温度异常,启动消防喷淋,充分保证设施安全;活性炭吸附塔配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故;多重安全保护系统:非稳态控制,温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。设备特点1活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价、高效率地回收尾气中的有机物3适用范围比较广4装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低5全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全6环境效益与经济效益高,投资回收期短。
相对于其它的吸附介质,沸石材料具有可燃性低、对湿度的敏感度小以及解析温度高等优点,一直以来就大量在电子、喷涂行业等低浓度、大风量的尾气处理上使用。浓缩转轮设置的目的是将大量稀薄的气态VOCs尾气借由吸附、脱附的方式来提高单位体积所含VOCs的浓度,如此后续回收或燃烧装置的设计可以较为小型化、减少甚至不使用燃料而达到尾气净化的目的。而相较于其他的浓缩装置,如活性炭、活性炭纤维等,除了耐化学性高外,浓缩转轮可以在较高温进行解析脱附,降低高沸点有机物质在浓缩装置内的累积量,因此可以大幅度的延长使用寿命。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用,欢迎致电进行交流。
吸附质分子是否能够进入活性炭的孔与其自身的动力学直径有关。根据尺寸排斥理论,只有当活性炭的孔隙直径大于吸附质分子直径时,吸附质分子才能进入到活性炭的孔隙中。研究发现吸附剂吸附效率比较高时,吸附剂的孔径与吸附质分子直径的比值为1.7~3.0。大部分气态污染物的分子尺寸小于2nm,因此适合VOCs吸附的活性炭的内孔道要以微孔为主,大于有效孔径的孔吸附作用甚微。研究发现小于0.7nm的微孔对苯和甲苯有很强的吸附能力,0.60~1.15nm范围内的微孔为CH4吸附的有效区间,大于此范围的孔在吸附过程中主要起通道作用。吸附质物性的影响还表现在分子量、饱和蒸气压、沸点等方面。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用,欢迎致电!北京涂布脱附回收技术工艺流程
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脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高,不利于吸附过程,因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥,在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子,从而保证活性炭的比较好吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程,吸附、解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整,整个流程实现稳定运行。 活性炭吸附箱 碳框内充填柱形活性炭,上填下排,易于装卸。活性炭吸附床采用直径4~8柱状活性炭,活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度,化学稳定性和热稳定性,净化效率高达90%。有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准,空气可直接排放。甘肃变压吸附脱附回收技术达标排放
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