卧式柱塞泵基本参数
  • 品牌
  • 四启,斯科浦
  • 型号
  • 多种型号
  • 类型
  • 耐酸污水泵,耐腐蚀污水泵
  • 介质温度类型
  • 常温
  • 材质
  • 不锈钢,铸铁
  • 性能
  • 耐磨,耐腐蚀,无泄露
  • 原理
  • 柱塞泵
  • 颜色
  • 灰色,蓝色
卧式柱塞泵企业商机

    首先,从性能上来说,水力基本上是相同的,都是离心泵的范畴。所以从性能上不好区分。从结构特点上,两种泵从外形上都能看出来,是不同的。从选择上来说的话,大部分人会喜欢用卧式离心泵,主要是因为卧式泵简单,易维修和维护。而立式离心泵维修麻烦,每次维修时都需要起吊起来。而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承,如果不更换,那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大,导致轴跳动值变大,如果不及时更换,将造成机械事故。而且安装时要保证水平安装。立式离心泵优点:首先,立式离心泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。或者是现场没有空地为卧式离心泵做基础,只能用立式离心泵放在槽罐上。第二,如果普通的卧式泵(不是自吸泵)自吸能力很差,根本无法从下面的槽罐里抽出介质。所以卧式泵和立式泵是不具备可比性的。 按柱塞的排列方向不同,分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两大类。福建双缸卧式柱塞泵

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    四启卧式柱塞泵的维护从哪些方面开展呢?需要检查电气电路;第二检查泵体单向阀是否污堵;第三检查进出料管阀门,防止堵塞而造成泵工作异常;第四检查压力表,防止损坏;第五保持散热片清洁、通风,确保散热片不污堵;第六定期检查油泵、阀及连接管路,保证其处于正常状态并无泄漏;第七保证液压油油位应保持在油标上3/4位或满位(运行时不低于液位计220标识);第八注意活塞密封圈为易损件,需视运行工况定期更换(建议至少半年更换一次);第九定期检查各连接处螺丝是否禁固(严防松动),尤其是接近开关需连接牢固,接近开关的螺栓螺母要经常检查,防止螺栓螺母松脱造成主缸工作失效;第十液压站日常运行时,应经常观察油温显示并用手触碰油箱感应温度。 上海双缸卧式柱塞泵参数压力表有普通压力表和电接点压力表两种。电接点压力表属仪表系统,它能够达到自动控制的目的。

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    四启卧式柱塞泵开始运行300小时之内必须更换一次液压油,以后根据油品及时更换液压油,每年至少更换一次液压油,换油时油箱内部一并清理干净,不能留有任何污物,以防污染新油。液压站与泵体连接油管要一一对应,油箱内建议使用长城卓力牌46号抗磨液压油,禁用再生油或劣质油(极易变性损坏油泵及换向阀),油箱内需保持密封,不能积聚雨水、尘土和其他杂物。保持液压油干净清洁至关重要,灌油时应用过滤油器,滤油器也需要经常检查、清洗、更换。

    如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。四启柱塞泵的轴承也就是工作杆,在使用的大部分工况中都能够实现长时间使用,在洗煤、洗沙、陶瓷等颗粒较多的行业中,更换频率需要根据实际情况来判断。 卧式柱塞泵的易损件较多,在维修时较繁琐。

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    振动和噪声振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。(1)机械振动和噪声如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承、联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振。(2)管道内液流产生的噪声进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。 密封函与泵头以法兰连接,柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料,具有良好的高压密封性能。江苏化工卧式柱塞泵维修

柱塞泵的缺点主要有结构较复杂,维修量大,运行时振动较大,噪音大,易损件较多。福建双缸卧式柱塞泵

    柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。四启的卧式柱塞泵的在使用后,除了日常的维护保养,密封圈等易损件根据不同的行业每3-6月左右需要检查更换一次,确保易损件不老化无损坏。 福建双缸卧式柱塞泵

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