在我国污水处理厂污泥已基本实现脱水减量,而污泥稳定化无害化处理是短板,污水厂建设过程的污泥稳定化无害化处理投入严重不足,厌氧消化技术是当前国内外实现污泥稳定化的主要技术之一。就处置的路径而言,污泥中富含碳、氮、磷等营养物质,土地利用可改善土壤,实现营养物质的循环利用。所以对于重金属不超标的污泥,优先鼓励采用厌氧或好氧稳定化处理后进行土地利用,包括园林绿化、土壤修复和农用等;对于重金属超标、土地利用受到限制或土地利用成本较高且当地经济水平较高时,可以采用干化焚烧的处理处置工艺,再将处理后的污泥用于建筑水泥,造粒等。污泥带来严重的环境问题,污泥烘干成为必要条件。珠海食品污泥烘干工艺
我国通常采用的处置方式有以下个方向:卫生填埋、焚烧处理后能源利用、生物稳定处理后土地利用。卫生填埋技术卫生填埋技术是早期国内外处理污泥常用方法,优点是处理效率高,速度快,处理量大和填埋成本低等优点,缺点是:运输和建设成本高、占地面积大,填埋环境复杂的地区要充分考虑填埋技术措施。随着污泥产量不断增加、国内可用土地资源逐渐减少,卫生填埋技术将逐渐被其他技术替代。污泥焚烧技术污泥焚烧是较直接、有效减量污泥方式之一。高温促使污泥中有机物燃烧释放高热量,可用于发电与供暖,同时高温可以杀死并分解病原微生物和毒性化学物质。目前在水泥厂、发电厂应用污泥焚烧技术较多。但在处理过程中会产生飞灰、烟尘颗粒,会污染大气环境,需处理达标后进行排放。另外,焚烧技术对设备、施工工艺要求较高,投入成本较大。珠海食品污泥烘干工艺目前污泥无害化处理项目中,污泥烘干的处理方式占比仍居较高位置。
众所周知,目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法,先将污染物从水中分离出来,分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然,不彻底解决污泥的处理问题,污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然,势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是,长期以来污水处理厂在建设过程中,一直未能找到很好的污泥处置方案,多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然,也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置,对污泥进行处理,但由于设计思想的局限,依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过多、耗能巨大、运行成本高等问题。
污泥主是城市污水处理和工业废水处理产生的固体废物,所以分为城市污泥和工业污泥两大类。前者是我们烧结砖行业主要资源化利用的对象,也是本文讨论的主要内容,而后者则需要具体对待,有毒污泥和颁发有处置资质才能处置的污泥不在我们讨论的范围。城市污泥是污水处理厂净化污水以后产生的固体废物,是沉淀污泥和生物处理污泥的混合物,水分高达80%左右。污泥里面含有病原体、重金属、微生物等有害物质,要将污泥中的水分脱去是一件非常困难的事情。城市污泥比较大的特点是以有机物为主要成分组成的污泥,容易腐化发臭,颗粒较细,密度较小,含水率高且不易脱水。这种污泥是呈胶状结构的亲水性物质,可以使用管道、罐车等方式输送。目前,污水处理厂通常用板框式压滤机,把污泥脱水至含水率50%~60%才运输到下游去做进一步处置和利用。 污泥半烘干时的产能为什么高于全烘干?
炉窑烟气余热污泥干化法炉窑烟气温度一般在120—200℃之间,蕴藏有巨大的热能,是污泥低温干化的理想热源。利用烟气干化污泥有直接利用烟气加热干化和间接加热干化两种形式。热泵烘干干化法热泵烘干是利用逆卡若原理,吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内,实现烘干房的温度提高,配合相应的设备实现物料的干燥。工作过程中,热泵蒸发器吸收外界空气中的热量,经过压缩机做功,将能量搬运(转移)至烘干房中,烘干房内的热空气经过反复循环加温,吸收物料中的水分,并经过热风排湿或者冷凝排水的过程,把物料中的水分排出,较终实现物料的连续干燥。广泛应用于电镀污泥、印染污泥、市政污泥和制药污泥等污泥处置领域,污泥处理后泥饼含水率低于40%,符合国家环保标准。相比于前六种烘干方式,热泵烘干不受外部环境温度影响,不向外排放废气臭气,高效节能,能节省57%以上的运行费用,成本低到让人惊讶,是深受市场欢迎的一种污泥干燥方式,必然在550亿元污泥处理市场中大展身手。污泥烘干的前景如何?韶关城市污泥烘干分类
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与固体颗粒没有关联的自由水。是被污泥颗粒包围,却并不与污泥颗粒连接的那些水,一般占总水分的70%左右。自由水分离的过程相对简单,可以通过重力沉淀而分离。颗粒与颗粒之间毛细管内的毛细水。是被束缚在絮体与微生物的间隙和夹缝中或者由于产生毛细现象而密集聚集在细小污泥颗粒旁边的水,约占总水分的20%。向污泥施加外力,如施加负压力(真空过滤)或离心力等,破坏毛细管表面张力或凝聚力去除。污泥颗粒的吸附水。是污泥表面的强力吸附的水,通过吸附和粘附方式在固体颗粒表面。只有通过改变固体颗粒的物理性状,降低表面张力,如采用超声波空化,酶水解等才能使吸附水从污泥颗粒上分离。珠海食品污泥烘干工艺
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