了解多效蒸发器的蒸发流程
5、中间降压次数与时间间隔 一次中间降压恢复加热后,如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时,可进行二次、三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般大型变压器需进行3次中间降压,电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理就行。一般大型变压器一次与二次中间降压相隔8h左右,容量小的在5h左右。二次与三次之间的间隔一般为6h左右。
MVR蒸发器通过精确的温度和压力控制,保证了产品质量的稳定性。硫酸钠蒸发器采购
分析三效蒸发器运行失败的原因
1、低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而减少加热蒸汽和浓缩物之间的温差,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响成分的保存。真空度过低,除了质量集中的影响外,还影响了设备的生产能力。低真空的原因如下: (1)将各部分的设备浓缩到空气中。空气增加了真空设备的额外负担,会导致故障。 (2)冷却水不足。除了泵设备的原因外,缺少冷却水主要是由于管道堵塞,造成阀门损坏。冷却水的量不能使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备的运转。 (3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高,集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝,浓缩设备,真空度将变低。 (4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高,不能丰富设备的蒸发速度增加,大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷,使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度,同时影响产品质量和设备生产能力。 (5)真空设备有故障。
硫酸钠蒸发器采购2、正常运行时该系统只用电,不用蒸汽,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,运行费用低。
MVR蒸发系统在高盐废水处理中的应用
MVR是机械蒸汽再压缩技术的简称,是通过利用系统中蒸发水分自身产生的二次蒸汽的低焓热能,用电能的消耗使低焓热能转变为高焓热能,从而减少对外界能源的需求。在高盐废水的蒸发处理方法中,是替代蒸发的手段,它可以和双效/三效合并使用。
物料蒸发过程中产生的低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中不需要生蒸汽。
溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这样进行循环蒸发,蒸发出的水分变成冷凝水排出。
MVR蒸发器(机械蒸汽再压缩蒸发器)在处理高浓度溶液时,具有独特的优势。以下是处理高浓度溶液的主要步骤和考虑因素:1. 预处理:首先,对高浓度溶液进行预处理,以去除其中的杂质和颗粒物,防止蒸发器内部结垢或堵塞。2. 加热:将预处理后的溶液加热至沸腾,产生蒸汽。MVR蒸发器利用蒸汽压缩机对蒸汽进行压缩,提高其温度和压力,然后将压缩后的蒸汽作为热源,再次加热溶液。3. 蒸发:在加热过程中,溶液中的水分逐渐蒸发,蒸汽与溶质分离。通过控制蒸发器的操作条件,如温度、压力和溶液浓度,可以实现高效蒸发。4. 溶质回收:蒸发后的溶质以固体或浓缩液的形式从蒸发器中排出。根据溶质的性质和需求,可以采用不同的回收方法,如结晶、干燥或浓缩。5. 能源回收:MVR蒸发器通过蒸汽压缩机回收蒸汽中的热能,降低了能源消耗。此外,还可以利用热交换器等设备回收废热,进一步提高能源利用效率。6. 系统控制:通过先进的控制系统对MVR蒸发器进行实时监控和调整,确保其在处理高浓度溶液时保持稳定的运行状态。控制系统可以根据溶液浓度、温度和压力等参数自动调节蒸汽压缩机的运行,实现能源的高效利用和溶质的有效回收。温度在35℃~89℃时,材质选择2205双相不锈钢,温度在89℃以上时,材质选择2507双相不锈钢。
降膜蒸发器在处理含有生物活性物质的废水方面,具有非常重要的应用价值。首先,降膜蒸发器能够有效地浓缩和回收废水中的生物活性物质。这些物质往往具有较高的经济价值,如果直接排放不只会造成资源浪费,还会对环境产生负面影响。通过降膜蒸发器的处理,可以将这些物质从废水中分离出来,实现资源的回收利用。其次,降膜蒸发器在处理过程中能够保持生物活性物质的活性。相比于其他传统的废水处理方法,如加热或加压等,降膜蒸发器在较低的温度和压力下进行操作,从而避免了生物活性物质的失活或变性。此外,降膜蒸发器还具有较高的处理效率和灵活性。它可以处理不同浓度和性质的废水,对于含有生物活性物质的废水,可以根据实际需要调整操作参数,以达到较佳的处理效果。MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽,取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。TVR蒸发器选购
多效蒸发器的蒸发效率高,能够提高生产效率,满足生产需求。硫酸钠蒸发器采购
多效蒸发器常见的故障
1、不是真空:蒸发器有些部件有空气的进入。冷却水少了,会让蒸汽得不到冷凝。影响设备操作。它的水温过高,也会影响到这些。蒸汽压力过高,让相关的部位承受过载的的负荷。慢慢的就会降低整个生产速度。
2、是真空但有点高:装水的部位的温度低,让真空装置的含量过高。使用时蒸汽流量不足以及压力不够,导致蒸发速度降低。排水不及时,让水积在一起,导致相关的产品差。加热器表面的焦状物没有及时除去,使其相关的含量超标。
3、冷却水随便处理:在突然断电的状态下,没有将其关闭,就会让冷却水倒灌。操作不当,没有按照相关的说明去做,然后这个就会倒流。相关设备故障,没有做相关的措施。
大体水倒流都是因真空状态改变了。
4、抛料:放的料量有点多,堵住了相关的部位。进量小,出量大。使液位过高而跑料。操作不到位,间接性操作。
出现以上的情况,我们要及时解决。要常给蒸发器清洗防止发生堵塞。给相关部位加润滑油。情况早发现早解决。 硫酸钠蒸发器采购