1）工作原理CN-+OCl-+H2O＝CNCl+2OH-CNCl+2OH-＝CNO-+Cl-+H2O2CNO-+3OCl=CO2↑+N2↑+3Cl-+CO32-（2）碱性氯化法工艺参数①pH值：一级处理时，pH=11，二级处理时，pH=4～9②投药量：使用不同的药剂（Cl2，HClO，NaClO）处理**物时的投药比见下表。投药量不足或过量对含氰废水处理均不利。为监测投药量是否恰当可采用ORP氧化还原电位仪自动控制氯的投量。一般当水中余Cl2量为2～5mg/L时，可以认为氰已基本被破坏。（3）碱性氯化法反应时间对一级处理，pH≥，反应时间t=1min；pH=10～11时t=10～15min。对二级处理，pH=7时，t=10min；pH=9～，t=30min。（4）反应温度一级处理时，包括两个主要反应：CN-+OCl-+H2O＝CNCl+2OH-CNCl+2OH-＝CNO-+Cl-+H2O***个反应生成剧毒的CNCl，第二个反应CNCl在碱性介质中水解生成低毒的CNO-。CNCl的水解速度受温度的影响较大，温度越高，水解速度越快。一般当pH大于10和温度高于20℃的情况下氯化氢会自动快速分解。为了防止处理后出水中有残留的CNCl，在温度较低时，需适当延长反应时间或提高废水的pH值。、含铬废水处理系统铬在水中常以三价（Cr3+）和六价（Cr6+）离子形态存在。而Cr6+一般又以CrO42－和Cr2O72－的形式存在。废水处理设备产水可达到自来水标准或纯水标准，可直接回用至生产车间！湛江小型废水处理工艺
按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg／L以下。含氟废水的处理方法有多种，目前工程中应用多的为化学沉淀、絮凝沉淀、吸附三种处理工艺。1、化学沉淀法对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。氟化钙在18℃时于水中的溶解度为，按氟离子计为／L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。氟的残留量为10～20mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30mg／L。石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物。云浮电镀废水处理流程南栋环境有15年废水处理设备生产经验。专业的售后团队解决您的后顾之忧！
混凝法废水中细小颗粒的表面由于吸附离子而带电荷。混凝法是通过Al、Fe和ca等盐类无机物和酰胺类的有机高分子化合物与废水中的悬浮物和大分子有机物发生电中和，降低胶体粒子的z电位，以吸附、架桥等形式凝聚成大颗粒物质沉降分离而达到净水的目的。近年来，新型无机化学混凝剂如聚合铝、聚合铁和复合型无机混凝剂的开发成功，以及有机高分子絮凝剂的开发，使混凝处理法可以采用较少的药剂，就可达到较高的处理效果。顾学芳、张跃军研究发现：把无机絮凝剂与有机絮凝剂配合使用有更好的处理效果;配合使用时相对分子质量较高的有机絮凝剂与阳离子度较高者相比，前者有更好的处理效果。用自制阳离子聚丙烯酰胺(PAM)与聚合氯化铝配合处理废纸制浆废水，出水COD5去除率达75%以上，透过率达92%～95%，且下层絮体较大、坚韧、易于脱水。吸附法吸附法是通过物理的、化学的或离子交换的形式吸附废水中的污染物来净化废水的。常用的吸附剂有活性炭、卜活性氧化铝和石灰等。有一种较特殊的吸附法是离子交换吸附，即交换吸附。瑞典的一家公司硫酸盐浆厂采用了一套弱阴离子树脂(酚醛型)，在pH值3-4，处理漂白工段El段和C段废水，处理后的El段废水可用作C段过滤机的喷水。
某生物制药厂废水处理工程常用的废水治理工艺有物理处理、化学处理和生物处理。对制药废水处理流程中的预处理、生物处理及深度处理技术不断革新，在废水处理及环境保护方面取得了一些成效。某生物制药厂产生的废水主要含三氯甲烷、甲醇、甲苯等污染物，属于难生化降解的有毒有害废水，所含污染物属于致*物质，对人类和生物均具有大危害性，污水直接排放会引发环境污染问题。为解决生产废水处理费用高、难以达标排放等问题，该厂对废水中的污染物进行强化深度处理，处理工程采用“调节罐+UASB厌氧反应器+生物接触氧化+混凝沉淀”的处理工艺，处理后其化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）等指标分别达国家标准《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907—2008）的要求该厂处理规模为120m3/d，根据要求，该工程污水处理后出水水质满足COD≤150mg/L。该生物制药厂废水处理工程在正常生产过程中产生的废水属于高浓度废水。根据废水水质特点，该污水处理工程采用“调节罐+UASB厌氧反应器+生物接触氧化+混凝沉淀”的处理工艺。此工艺技术成熟可靠，经济可行，工程应用范围较为***。该生物制药厂废水处理工程所处理生物制药废水有毒有害物质含量高。在废水处理系统中反渗透膜需要设定开机冲洗与定时冲洗。
按照国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg／L以下。含氟废水的处理方法有多种，2、絮凝沉淀法氟离子废水的絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。铝盐投加到水中后，利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解中间产物和**后生成的Al(OH)3(am)��矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除水中的氟离子。与钙盐沉淀法相比，铝盐絮凝沉淀法具有药剂投加量少、处理量大、一次处理后可达国家排放标准的优点。硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。使用铝盐时，混凝**佳pH为～，但投加量大，根据不同情况每m3水需投加150～1000g，这会使出水中含有一定量的对人体健康有害的溶解铝。使用聚铝后，投加量可减少一半左右，絮凝沉淀的pH范围扩大到5～8。聚铝的除氟效果与聚铝本身的性质有关，碱化度为75%的聚铝除氟**佳，投加量以水中F与Al的摩尔比为**佳。铝盐絮凝沉淀法也存在着明显的缺点，即使用范围小，若含氟量大，混凝剂使用量多，处理费用较大，产生污泥量多；氟离子去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素及水中SO42-，Cl-等阴离子的影响较大，出水水质不够稳定，这与目前对混凝除氟机理认识还很不够有关。在废水处理系统中石英砂填料需要根据罐体大小选择合适规格的石英砂。江门洗涤废水处理项目
废水处理系统中膜元件选用陶氏或东丽的搞污染膜产水比较稳定！湛江小型废水处理工艺
与空气中CO2作用在潮湿时会生成CaCO3，消耗了活性钙。采用活性较高的CaO粉末，一般CaO质量分数可达70％～90％，添加量10～20g/L，pH值可调至10～12，待反应10～15mim后，再加PAM，如过早的加PAM，钙离子没有完全释放出来与PO43-起反应就进入混凝反应中，部分CaO包在大分子团中未发挥作用就产生下沉，既浪费了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO会反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干扰外排废水pH值的稳定性。加药箱中反应为：CaO+H2O=Ca(OH)2，输入废水管中后钙离子与磷酸盐反应生成羟基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH）2(PO4)6↓，少量CaO微粒还继续反应，同时石灰还与废水中的碳酸氢钙反应生成碳酸钙：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O，废水中还含有大量SO42-也会与Ca2+反应生成硫酸钙沉淀。碳酸钙、硫酸钙均可作助凝剂，在混凝反应中产生共沉，有利各类有机杂物下沉。在混凝反应池中，由pH计控制废水pH=～，在此氢离子浓度下磷的沉淀才有效，pH值低时可加大石灰水进量，反应10～15min后，磷酸根全部生成羟基磷灰石，再加入絮凝剂PAM立即产生较大矾花，使一些有机悬浮物、石油类吸附产生共聚沉淀，降低废水中的CODcr。废水在混凝反应池中由***池流入第二池时。湛江小型废水处理工艺
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