脱硫脱硝除尘一体化技术费用

湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法脱硫效率高，适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。技术成熟，运行可靠性好。对煤种变化的适应性强。吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫副产品便于综合利用。石灰浆制备要求高，流程复杂。设备易结垢、堵塞。脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。SCR脱硝工艺使用催化剂，反应温度低；净化率高，脱NOX效率可达85%；工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氨气放空，无二次污染；烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH4）2SO4和NH4HSO4，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。干法脱硫技术净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。脱硫脱硝除尘一体化技术费用

脱硫治理包含喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程。喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程，旋流板塔是一种高效，低耗，综合性能优越的湿法烟气脱硫除尘装置。经过改进的NX型旋流板塔脱硫除尘装置，克服了该塔型易沉积结垢，易堵塞的缺点，并在塔外增加烟气预湿部分，使得结构更为合理，效果更好。同时该塔内衬布玻璃钢加石板及喷淋系统采用陶瓷螺旋无堵塞实心喷头等，很好解决耐腐蚀、耐高温及堵塞等问题。在多次工程项目中都能使得烟气排放达标。脱硫废气治理报价湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

湿法脱硫脱硝技术主要有钙基吸收剂催化氧化烟气脱硫脱硝法、KMnO4―NaOH溶液脱硫脱硝法、酸性NaCI02溶液脱硫脱硝法、臭氧氧化结合化学吸收脱硫脱硝法等，其主要优点是脱硫脱硝效率高，粉尘对外界的影响小。生物脱硫脱硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌对硫离子、硝离子的吞噬性，通过生物降解方式，达到脱硫脱硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜欢生活在高温高湿的环境中，上世纪80年代，我国科技人员利用轻质陶粒生物滴滤塔，模拟出了生物脱硫脱硝的试验状态。经研究表明，该技术一旦使用，具有脱硫脱硝效率高、设备简单、投资及运行费用低、操作维护简单、无污染等优点，是很好的研究发展方向。

脱硫装置进入脱硫系统的烟气温度较高，换热器易选型，更为重要的是烟气为干烟气(温度高于浮出温度，不存在液态水汽)，脱硫设备和烟道不需要考虑防腐，但此种配置具有以下缺点或不足：提高了进入脱硫系统的烟气温度，影响脱硫效率，导致脱硫系统水耗增加，运行费用增高；湿法脱硫装置即使设置了高效除雾器，也很难实现粉尘的较低排放，因此还需要增加湿式电除尘装置；湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于浮出温度，存在液态水汽)，烟囱雨及其腐蚀问题无法解决。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无、污酸处理问题。

干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。膏湿法脱硫是世界上较成熟的烟气脱硫技术。脱硫脱硝除尘一体化技术费用

石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，加水消化配成石灰溶液。脱硫脱硝除尘一体化技术费用

活性炭再生法中的活性炭材料复杂的微孔结构构成了活性位，吸附在活性位上的氧形成了富氧官能团。活性炭在脱硫脱硝中的物理吸附是指活性炭微孔吸附；化学吸附是富氧官能团的化学反应结果。当没有水蒸汽和氧离子存在时，主要发生物理吸附，吸附量较小；当烟气中富含水蒸汽和氧离子时，主要发生化学吸附。其反应速度取决于活性炭中SO2的吸附量。当烟气中SO2的浓度比较高时，活性炭内进行的是SO2脱除反应，当烟气中SO2的浓度较低时，主要是NH根的催化还原法，NO根的脱除反应占主导地位。脱硫脱硝除尘一体化技术费用

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