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Dephanox工艺，Wanner（1992）初次提出Dephanox双污泥反硝化脱氮除磷工艺雏形。所谓双污泥系统就是硝化菌单独于反硝化除磷菌（DPB）而单独存在于固定膜生物反应器中。该工艺解决了聚磷菌和反硝化菌竞争碳源的问题（参照反硝化除磷原理），同时也巧妙的解决了活性污泥系统培养硝化菌需要的较长SRT这一不利条件。在该工艺中，含DPB回流污泥首先在厌氧池完成释磷和储存PHB，经过快沉池分离后，富含DPB的污泥超越固定膜反应器至缺氧池，含氨氮的上清液直接进入固定膜反应器，进行好氧硝化，产生的硝化液流入缺氧池后与DPB污泥接触，完成反硝化除磷反应。由于DPB污泥没有经过好氧池，所以它体内的PHB几乎全用于反硝化吸磷作用。因DPB每吸收1份的正磷酸盐就需要7份的NO3—-N，故而在污水中N/P低于7时，就意味着缺氧池中硝氮含量不足导致不能彻底除磷，因此需要在缺氧池后增加再曝气池，从而保证TP的稳定达标。石化脱氮技术可处理石化废水中的氮化物。同步脱氮制造商

A+A2/O工艺与JHB工艺：A+A2/O工艺与A2/O工艺相比，在厌氧池的前段增加了一个预脱硝池，主要是为了解决污泥回流中携带的硝酸盐对厌氧释磷的影响。该工艺与UCT工艺的目的是相同的。在进水TN含量较高的情况下，该工艺不太适用，因为污泥回流中携带有大量的硝氮，预脱硝池因设计停留时间过短（一般在0.5-0.8h）无法进行完全的反硝化反应，从而影响厌氧释磷。1991年，Pitman等人提出Johannesburg（JHB）工艺，该工艺是在A2/O工艺到厌氧区污泥回流路线中增加了一个缺氧池（见图4），来自二沉池的污泥可利用33%左右（进水分配可调）进水中的有机物作为反硝化碳源去除硝态氮，以消除硝酸盐对厌氧池厌氧释磷的不利影响。其实这两个工艺是一样的，只是叫法不同。在设计中A+A2/O工艺也会设计多点进水，毕竟碳源的有效分配是关键。地表三类脱氮处理脱氮工程可以持续减少废水中的氮物质排放。

碳氮比C/N：在活性污泥系统中，硝化菌一般只占微生物总量的5％左右，这是因为与异养菌相比，硝化菌的产率低。硝化菌是一类自养菌，有机物浓度不是其生长的限制因素，如果有机物浓度过高，会使生长速率较快的异氧菌迅速繁殖，争夺混合液中的溶解氧，从而使生长缓慢且好氧的硝化菌得不到优势，降低硝化速率。因此BOD5与TKN的比值即碳氮比C/N，是反映活性污泥系统中异养菌与硝化菌竞争底物和溶解氧能力的指标，C/N不同直接影响脱氮效果。一般认为，处理系统的BOD5负荷低于0.15BOD5/（MLVSS·d）时，硝化反应才能正常进行。

三段生物脱氮工艺，三段生物脱氮工艺流程，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段单独开来，每一阶段后面都有各自单独的沉淀池和污泥回流系统。头一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。脱氮技术在工业生产中起到重要作用。

所以为了保址反硝化反应的顺利进行，必须保持严格的缺氧状态，保持氧化还原电位为-50一-110mV。另外，反硝化菌从有氧呼吸转为无氧呼吸的关键是合成无氧呼吸的酶，而分子态氧的存在会抑制这类酶的合成及其活性。因此，为使反硝化反应正常进行，悬浮型活性污泥系统中的溶解氧应保持在0.2mg/L以下，由于生物膜对氧传递的阻力较大，即使合液中有一定量的DO，生物膜内层仍呈缺氧状态而继续进行反硝化，所以附着型生物处理系统可以容许较高的溶解氧浓度（一般低于1mg/L）。脱氮工程的成功需要综合考虑工艺、设备和操作等方面因素。湖北同步脱氮行价

脱氮药剂是用于加速废水脱氮反应的化学物质。同步脱氮制造商

PASF工艺中硝化作用主要集中在曝气生物滤池内，大量的硝化反应在二沉池之后完成，避免了污泥回流携带硝氮对厌氧释磷的影响。另外硝化菌和聚磷菌的分开更有利于营造较适宜各类菌群生长的环境。该工艺中，菌群分开专性较强，可以缩短各反应器的停留时间。同时，在前段活性污泥工艺中释磷菌在缺少好氧除磷的情况下，反硝化除磷菌（DPB）可以大量富集从而产生反硝化除磷反应，节省碳源、节省能耗。该工艺在设计中，好氧池起到降低污泥沉降比、进一步降低BOD（不影响硝化反应）的功能，几乎不参与硝化反应，所以该池停留时间可以很短（1-2h）。同步脱氮制造商