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乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性,可用于液-液分离。分离过程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)为分离介质,在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力,使NH3进入膜内,从而达到分离的目的。折点加氯法,折点加氯法是投加过量的氯或次氯酸钠,使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。该方法的处理效率可达到90% ~100%,处理效果稳定,不受水温影响。但运行费用高,副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。折点氯化法除氨机理如下:Cl2+H2O→HOCl+H++Cl-,NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O,NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl-,NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl-在农业生产中,合理施肥和农田管理有助于减少氮素流失,降低水体脱氮处理的压力。生物脱氮装备

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生物脱氮的工艺控制:消化过程(硝化菌)的影响因素:温度:硝化反应的较适宜温度范围是30一35℃,温度不但影响硝化菌的比增长速率,而且影响硝化菌的活性。温度低于5℃,硝化细菌的生命活动几乎完全停止:在5一35℃的范围内,硝化反应速率随温度的升高而加快;但达到30℃后,蛋白质的变性会降低硝化菌的活性,硝化反应增加的幅度变小。对于同时去除有机物和进行硝化反应的系统,温度低于15℃时硝化速率会迅速降低。低温对硝酸菌的抑制作用更为强烈,因此在12~14℃的系统中会出现亚硝酸盐的积累。江苏印染脱氮厂家脱氮工程可以持续减少废水中的氮物质排放。

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碳源,在污水生化处理过程中,能为反硝化细菌利用的碳源主要有污水中的碳源以及外加碳源。如果能够利用污水中的有机碳作为碳源是比较经济的。这要求污水中的BOD5/TN值大于3-5,如果不满足要求则需外加碳源。常用的外加碳源为甲醇,因为甲醇被分解后主要生成二氧化碳和水,不残留任何难降解的物质,而且反硝化速率高。pH值,pH值是反硝化过程的重要影响因素,反硝化细菌较适的pH值范围为7.0-8.0,此时的反硝化速率较高;当pH值不在此范围内时,反硝化速率明显下降。

2.86这个数字具体怎么得出的,很多人不清楚。在这里顺道说一下(此处引用一位大咖的讲解):我们说的C,其实大多数时候指的是COD(化学需氧量),即所谓C/N实际为COD/N,COD是用需氧量来衡量有机物含量的一种方法,如甲醇氧化的过程可用(1)式所示,二者并不相同,但二者按照比例增加,有机物越多,需氧量也越多。因此,我们可以用COD来表征有机物的变化。CH3OH+1.5O2→CO2+2H2O(1)a. 反硝化的时候,如果不包含微生物自身生长,方程式非常简单,通常以甲醇为碳源来表示。6NO3-+5CH3OH→3N2+5CO2+7H2O+6OH-(2)由(1)式可以得到甲醇与氧气(即COD)的对应关系:1mol甲醇对应1.5mol氧气,由(2)式可以得到甲醇与NO3-的对应关系,1mol甲醇对应1.2molNO3-,两者比较可以得到,1molNO3--N对应1.25molO2,即14gN对应40gO2,因此C/N=40/14=2.86。脱氮设备的更新换代与维护保养对设备运行效率具有重要影响。

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农业生产方面,反硝化作用使硝酸盐还原成氮气,从而降低了土壤中氮素营养的含量,对农业生产不利。农业上常进行中耕松土,以防止反硝化作用。在环境保护方面,反硝化反应和硝化反应一起可以构成不同工艺流程,是生物除氮的主要方法,在全球范围内的污水处理厂中被普遍应用。利用硝化作用和反硝化作用去除有机废水和高含量硝酸盐废水中的氮,来减少排入河流的氮污染和富营养化问题,已是环境学家的共识。利用各种反应器处理城市的或其他废水时,有机废水中的碳源可支持反硝化作用,进行有效的生物脱氮。脱氮设备的优劣直接影响氮氧化物去除效果。生物脱氮装备

脱氮技术的不断创新和发展,为水污染治理领域带来了新的希望和机遇。生物脱氮装备

废水生物除磷的方法,按照磷的较终去除方式和构筑物的组成,除磷工艺流程可分为主流程除磷工艺和侧流程除磷工艺。主流除磷工艺的厌氧段在处理污水的水流方向上,磷的较终去除通过剩余污泥排放,典型的方法有厌氧/好氧(A/O)工艺,其他方法有厌氧/缺氧/好氧(A/2O)工艺、Phoredox工艺、UTC工艺、VIP工艺以及SBR工艺、氧化沟工艺等。侧流工艺的厌氧段不在处理污水的水流方向上,而是在回流污泥的侧流上,具体方法是将部分含磷回流污泥分流到厌氧段释放磷,再用石灰沉淀去除富磷上清液中的磷。生物脱氮装备

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