所述搅拌轴位于搅拌箱底部设置浆式搅拌器。所述平面框式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴,所述浆式搅拌器通过螺栓连接搅拌轴,所述平面框式搅拌器设置两个对称搅拌叶片,所述浆式搅拌器设置四个搅拌叶片。进一步的,所述浆式搅拌器液体流向为向上。进一步的,所述平面框式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质,平面框式搅拌器浆板宽度为50~400mm,平面框式搅拌器浆板横向长度为搅拌箱边长的30%~80%,平面框式搅拌器桨板纵向长度为搅拌箱高度的20%~60%。进一步的,浆式搅拌器采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质,浆式搅拌器桨叶宽度为30~300mm,浆式搅拌器桨叶倾斜角度为45°,浆式搅拌器桨叶长度为搅拌箱边长的20%~70%。进一步的,所述机架采用框架结构。本实用新型具有的***和积极效果是:1、由于搅拌电机通过联轴器和法兰联轴器两个联轴器连接搅拌轴,方便进行拆卸和维修,同时还具有了补偿两轴偏移的能力,还能够起到一定的缓冲减震功能,并且有了两个联轴器能够在搅拌过程中保护电机,防止因为搅拌阻力过大导致电机的损坏。2、由于采用了平面框式搅拌器和浆式搅拌器的复合结构,浆式搅拌器搅拌时水流为由下而上。磁混凝技术的市场潜力巨大,有望在未来几年内实现快速发展。重庆先进磁混凝工艺
15、沉淀分离池;16、磁性分离转筒;17、水平轨道;18、污泥刮板;19、净水导流槽;20、分离滤片;21、磁性块;22、非磁性块;23、电控轴杆;24、磁粉入口;25、回收分离池。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种磁混凝及分离装置,包括混凝池5,混凝池5的内部设置有螺旋搅拌叶7,对进入内部的污水进行快速的搅拌,加快污水的混凝速度,混凝池5的一侧设置有磁粉絮凝池9,磁粉絮凝池9的内部设置有循环涡流转筒11,循环涡流转筒11的内部设置有涡流转叶10,且循环涡流转筒11与涡流转叶10转动连接,当涡轮转筒内部的转叶旋转时,处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出,使处于池内的污水可以均匀的与磁粉进行反应,磁粉絮凝池9的另一侧设置有沉淀分离池15,沉淀分离池15的底部设置有坡度,斜坡的设置有利于污泥的形成和沉淀,沉淀分离池15的内部设置有分离滤片20,且分离滤片20有多个,对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离,阻隔一些漂浮物质。南京河道水质净化磁混凝净水设备磁混凝技术的不断创新和改进将进一步提升其市场竞争力。
混合池1内设有搅拌装置7;所述混合池1一侧与澄清池2相连;所述澄清池2的下部为v型,澄清池2的底部连接设有污泥回流管9,污泥回流管9与混合池1的底部连接,污泥回流管9上还设有污泥分管10连接高剪机11;所述高剪机11通过污泥分管10连通磁分离器3进料端,磁分离器3的出料端的上部通过磁粉回收管12连接混合池1,磁分离器3的出料端的下部设有污泥出口13。所述澄清池2中产生的轻质污泥通过污泥回流管9回流到混合池1,澄清池2中产生的磁种重质污泥通过污泥分管10输入到高剪机11。所述磁粉回收管12上设有磁粉输入泵14;澄清池2下部的v型池体内设有刮泥机8。所述絮凝剂加药装置4中具体投放的为聚丙烯酰胺;所述聚合物加投装置6中具体投放的为聚合氯化铝。
工业废水处理一直是环境保护的重要课题。随着工业化进程的加快,废水排放量不断增加,传统的废水处理方法已经无法满足需求。因此,磁混凝技术作为一种新兴的废水处理技术,引起了许多关注。磁混凝技术是利用磁性材料对废水中的污染物进行吸附和沉淀的过程。相比传统的化学混凝技术,磁混凝技术具有许多优势。首先,磁混凝技术不需要添加大量的化学药剂,减少了对环境的污染。其次,磁混凝技术可以高效地去除废水中的悬浮物、重金属离子和有机物等污染物,提高了废水的处理效果。此外,磁混凝技术还具有操作简便、成本低廉等特点。磁混凝过程中不会产生二次污染物,确保处理后的水质清洁。
磁混凝设备是一种先进的废水处理技术,能够高效处理各类废水,为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。废水处理一直是环境保护的重要课题,不同种类的废水具有不同的污染成分和特点,因此需要针对性的处理方法。磁混凝设备通过利用磁场作用,将废水中的悬浮物和污染物迅速聚集,从而实现有效的分离和去除。首先,磁混凝设备具有高效的处理效果。通过磁场的作用,废水中的悬浮物和污染物能够快速聚集形成较大的团聚体,提高了固液分离的效率。同时,磁混凝设备还能够去除废水中的重金属离子、有机物和微生物等有害物质,使废水得到彻底净化。通过应用磁混凝技术,可以明显提高水处理过程中的沉淀速度和沉淀效果。重庆先进磁混凝工艺
磁混凝技术具有操作简便、能耗低、处理效果稳定等优点,适用于各种规模的水处理系统。重庆先进磁混凝工艺
是工业污水内源处理的比较好出路。现在一体化污水处理设备的处理量可达到每天5万方以上,处理效率也有明显提高。但是现在工艺还是较少,一些传统工艺还是无法代替。所以需要更多形式,更多新工艺的一体化设备来改变现在的现状。2.工业污水园区治理工业污水的水量都非常的大,集中处理后,相对园区污水处理厂的处理量更加的大。严重考验了园区污水处理厂的处理能力。面对越来越多的污水汇入,园区污水处理厂需要不断地提标改造。超磁分离水体净化设备是一种**去除SS、TP、重金属、COD等污染物的污水处理设备。超磁分离水体净化系统通过向待处理水中投加磁种,让非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面,磁种作为絮体的“凝结核”,强化并加速了絮体颗粒的形成过程;另一方面,磁种赋予了絮凝体微磁性。絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的磁场作用下被吸附,而无需形成大的絮团沉淀去除。因此,所需投加的*剂量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根据水质不同,投加磁种、混凝剂和助凝剂的量不同,但总絮凝时间一般只需2~3min。与普通絮凝相比,前期由于有”凝结核”易脱稳,且少了絮体进一步变大即絮体熟化以便于后续沉淀的时间。重庆先进磁混凝工艺
从而将水体中的不溶性有机物和无机物从水中分离,水质得以净化。三、磁混凝工艺特征1.技术成熟、效果稳定磁沉淀水体净化站是基于高性能沉淀分离水体净化技术开发出的高度一体集成化装备,包括混凝反应系统、磁分离系统、磁粉回收装备、药剂投加系统、污泥处理系统五大部分,在实现高效快捷的水质净化和污水处理的同时,带来移动性能高、节省土地、无需土建构筑物、投资费用低、启动速度快等一系列优势,目前已广泛应用于分散点源污水处理和流域治理,以及污水处理厂的一级A提标改造等领域,为国内水环境改善和污染控制提供了新型治理模式。2.分离效率高、分离速度快磁沉淀水体净化技术的原理是在水体中投加磁种和混凝剂,使悬浮物、胶体物质...