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    档板与储料槽之间形成间隙，物料从间隙流入导料组件，物料从导料组件内流出；待刮料板运动到与出料口的另一条侧边平行时，储料槽的底面推动档板向圆盘底部转动直至与储料槽底部重合，档板与储料槽之间无间隙；由于档板的形状与相邻两个刮料板和储料槽围成的形成相同，档板可翻向另一侧，位于另外两个相邻的刮料板之间，且该档板的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙；本实用新型的圆盘给料机，圆盘不转，减轻了驱动装置需提供的驱动力；圆盘转一圈，可供料四次，提高了圆盘给料机的给料效率。进一步的，所述导料组件包括安装套，所述安装套同轴套设在安装柱外，所述安装套上固定安装有挡料板，两个所述挡料板固定安装在圆盘底部，两个所述挡料板分别与开口的两侧边重合，两个所述挡料板的底部向外倾斜设置有导料板。进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装在圆盘底部，所述电机的输出端连接有减速机，所述减速机通过安装板固定安装在圆盘上，所述减速机的输出端固定安装有主动齿轮，所述安装柱上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。进一步的，所述圆盘的底部固定安装有支撑脚。为了实现档板转动安装在刮料板上，所述刮料板底面呈圆弧面。圆盘拨料器的方法都有哪些？连云港不锈钢圆盘拨料器批发

    附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的三维示意图；图2是本实用新型另一视角的三维示意图；图3是本实用新型中圆盘的三维示意图；图4是本实用新型中十字刮板与档板的三维示意图；图5是本实用新型中十字刮板的三维示意图；图6是本实用新型中档板的三维示意图。图中：1.圆盘，1-1.储料槽，1-2.出料口，2.驱动装置，2-1.电机，2-2.减速机，2-3.安装板，2-4.主动齿轮，2-5.从动齿轮，3.导料组件，3-1.安装套，3-2.挡料板，3-3.导料板，4.十字刮板，4-1.安装柱，4-2.刮料板，4-2-1.安装开口，4-2-2.转动轴，4-3.档板，4-3-1.安装块，5.支撑脚。具体实施方式现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，*以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其*显示与本实用新型有关的构成。如图1和图2所示的一种圆盘1给料机，包括圆盘1和驱动装置2，所述圆盘1的底部固定安装有支撑脚5。所述圆盘1上同轴开设有储料槽1-1，如图3所示，所述储料槽1-1的底部开设有出料口1-2，所述圆盘1底部的出料口1-2处固定安装有导料组件3，所述出料口1-2的形状为四分之一储料槽1-1底部形状，所述储料槽1-1内转动安装有十字刮板4。苏州大型圆盘拨料器设计圆盘拨料器具体有哪几种用途？

    本实用新型涉及给料机设备领域，特别涉及一种圆盘给料机。背景技术：型砂是铸造行业在铸造过程中需要用到的一种材料，加工型砂时，通常使用圆盘给料机将原料砂输送到传送带上，传送带将原料砂输送到混砂机中，然后混砂机对原料砂进行加工，制成型砂。目前常见的圆盘给料机通常包括设置在地面上的支架，支架上设有砂斗，砂斗下方正对圆盘，圆盘的上表面设有导料锥，圆盘的下表面与转动装置连接，转动装置可带动圆盘转动，砂斗的底部连接设有导料罩，导料罩罩在圆盘的上方，导料罩侧壁开设有出料口。使用时，原料砂从砂斗内落入到圆盘上，圆盘在转动装置的作用下不停转动，导料罩保持不动，在离心力的作用下，圆盘上的原料砂会从出料口持续、均匀地排出，从而进行下一步传输。现有技术中，由于导料罩与圆盘不能完全贴合，因此二者间存在缝隙，在圆盘转动时，少量原料砂会从缝隙中甩出，落到底面上，不*污染了工作场地，还造成了原料的浪费。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种圆盘给料机，具有节约原料砂的优点。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘给料机。

一次烘干：将酸溶后的污泥和铬铁渣混合后送入烘干机进行一次烘干，烘干后的污泥的污泥水分降低到5%以下，然后与焦炭进行混合，焦炭比例为污泥的5%的，用于金属的充分还原反应。2、压球：搅拌混合后的原料，送入压球机，压成直径大约为2cm的小球。更容易烧结，加速金属氧化物的还原反应。3、二次烘干：压球机压成的球块送至烘干箱进行二次，使球块在烘干箱内烘干4、烧结、水淬：烘干后的原料送入回转窑进行烧结，烧结过程中铁铬被还原。烧结完成后进行水淬，形成水淬渣。上述火法提炼过程的每个步骤之间均需要给料机连接，传统的圆盘给料机包括圆盘、刮料板和收集槽，物料掉落到圆盘上，在电机等驱动设备的带动下，圆盘转动，圆盘上的物料在刮料板的作用下，均匀的刮入到收集槽，传统的圆盘给料机是圆盘转动，圆盘转动需带动圆盘上的物料一同转动，圆盘的重量较大，电机等驱动装置需提供较大的驱动力，且圆盘在转动一圈后，圆盘上定量的物料才可以全部落入收集槽，圆盘给料机的给料效率较低。圆盘拨料器在施工过程中需要注意哪些？

    圆盘式给料机由交流电机驱动工作，其组成主要有液位控制机构和液体定量机构。其中液位控制机构控制槽体内液位变化范围。在液体定量机构中圆盘上的若干个固定的料液斗随圆盘的转动逐个从槽体低处舀液体，同时逐个被旋转到高处将液体倒入接料盘，然后通过出液口流出，实现定量给料。8.电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀套筒。反之，熔剂或燃料用料量小时，宜采用闸门式套筒。水转筒车是我国古代一种利用水力扬水的机械。其构造原理是在一个水轮圆周上装置若干倾斜的水筒，水力冲击水轮带着盛满水的水筒转动，当水筒相继转到高位置时，顺次自动把水倒入水槽，流向田间。[2]现代工业中，用水转筒车原理制成的机械设备一般称之为圆盘式给料机仍然应用。圆盘拨料器属于哪个行业领域？镇江新款圆盘拨料器轴承

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    包括机架1、料斗2、导料罩3、转动装置4、圆盘6、导料锥5。机架1设置在地面上；料斗2与机架1通过焊接连接，料斗2分上、中、下三个部分，上部与下部呈圆柱状，中部呈倒置的圆台状；转动装置4包括设置在地面上的机箱41、设置在机箱41内的电机42、与电机42的输出轴固定连接的支撑杆43，机箱41通过螺栓连接在地面上，电机42通过螺栓连接在机箱41的竖直侧壁上，支撑杆43竖直设置，且贯穿机箱41顶部的侧壁，支撑杆43远离电机42的一端焊接设有圆盘6，圆盘6上表面的中心处焊接设有导料锥5，导料锥5插入到料斗2的底部开口内。当原料砂从料斗2落到圆盘6上时，导料锥5可对原料砂起到分流作用，使原料砂均匀地分布在圆盘6上，导料罩3焊接设置在料斗2的下部，导料罩3的侧壁开设有出料口7，导料罩3的底部开口贴近圆盘6的上表面。使用时，向料斗2内添加原料砂，原料砂从料斗2的底部开口均匀地落到圆盘6的上表面，启动电机42，电机42转动带动支撑杆43转动，从而带动圆盘6转动，圆盘6上的原料砂在离心力的作用下，从导料罩3上的出料口7定点排出，实现给料。如图1和图2所示。导料罩3底部开口面积小于圆盘6的面积，圆盘6的边缘焊接设有竖直的挡边8。导料罩3的侧壁设有连接杆12。连云港不锈钢圆盘拨料器批发

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