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    进一步软化系数更为本发明提供了上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒或上述技术方案所述制备方法制备得到的煤矸石-造纸污泥陶粒在透水砖中的应用。本发明对所述应用的方法没有特殊的限定，按照本领域熟知的方法将所述煤矸石-造纸污泥用于透水砖即可。本发明提供了一种免烧透水砖，包括以下质量份数的制备原料：煤矸石-造纸污泥陶粒60～80份、水泥8～20份和粘结剂12～20份，所述粘结剂为水玻璃和水，所述水玻璃和水的质量比为，所述煤矸石-造纸污泥陶粒为上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒或上述技术方案所述制备方法制备得到的煤矸石-造纸污泥陶粒。以质量份数计，本发明提供的免烧透水砖的制备原料包括煤矸石-造纸污泥陶粒60～80份，为65～75份，更为68～72份；所述煤矸石-造纸污泥陶粒为上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒。以所述煤矸石-造纸污泥陶粒的质量份数为基准，本发明提供的免烧透水砖的制备原料包括水泥8～20份，为10～18份，更为12～16份，进一步为13～15份。在本发明中，所述水泥为强度等级为。以所述煤矸石-造纸污泥陶粒的质量份数为基准，本发明提供的免烧透水砖的制备原料包括粘结剂12～20份，13～18份，更为15～16份。造纸污泥产品哪家技术好？山东造纸污泥图片

   技术方案为实现上述回收利用率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸污泥资源化利用装置，包括干燥管，所述干燥管的右侧固定安装有动力箱，所述动力箱的内部固定安装有动力电机，所述干燥管和动力箱的底部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的底部均固定安装有支撑垫，所述动力电机的左侧固定安装有延伸至干燥管内部的搅拌杆，所述干燥管的内部固定安装有与搅拌杆相对应的挤压排水环，所述干燥管的顶部固定安装有加热器，所述干燥管的内部固定安装有与加热器相对应的导线，所述干燥管的内顶壁上固定安装有与导线相对应的加热电阻丝，所述干燥管的内顶壁上固定安装有搅拌杆相对应的搅拌支撑杆，所述干燥管的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有与进料管相对应的上料箱，所述干燥管的底部固定安装有排水网板，所述干燥管的底部固定安装有与排水网板相对应的收集过滤管，所述收集过滤管的内部固定安装有过滤层，所述过滤层的左右两侧均固定安装有保护网板，所述干燥管的左侧活动安装有与干燥管相对应的挤压头。所述挤压头与干燥管的连接方式为螺纹连接，且挤压头的内部均匀开设有排料孔。所述搅拌杆的外表面均匀安装有螺纹搅拌片。山东造纸污泥图片造纸污泥工作需要多长时间？

    技术实现要素：本发明的目的在于提供一种煤矸石-造纸污泥陶粒及其制备方法和应用、免烧透水砖及其制备方法，所述煤矸石-造纸污泥陶粒制备的多孔陶粒机械性能好、堆积密度低、孔隙率高，以该煤矸石-造纸污泥陶粒为骨料制成的免烧透水砖具有优异的透水性能、机械性能和耐磨性能。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种煤矸石-造纸污泥陶粒，包括以下质量份数的制备原料：煤矸石粉40～55份、造纸污泥粉25～40份、造孔剂5～15份、助熔剂5～10份、塑型剂5～10份和水，所述水的质量为煤矸石粉、造纸污泥粉、造孔剂、助熔剂和塑型剂总质量的23～25％。所述煤矸石粉和造纸污泥粉的粒径地＜80目。所述造孔剂为碳酸钠、木屑和秸秆中的一种或两种。所述助熔剂为钾长石和玻璃粉；所述钾长石和玻璃粉的质量比为(～)：(～)。所述塑型剂为氧化铝和淀粉；所述氧化铝和淀粉的质量比为(～)：(～)。本发明提供了上述技术方案所述煤矸石-造纸污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：将煤矸石粉、造纸污泥粉、造孔剂、助熔剂、塑型剂和水混合，进行成型造粒，得到陶粒生料；将所述陶粒生料进行烧制，得到煤矸石-造纸污泥陶粒。

    【技术实现步骤摘要】一种造纸污泥回填增强剂用反应釜本技术涉及反应釜，尤其涉及一种造纸污泥回填增强剂用反应釜。技术介绍反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前，现有的造纸污泥回填增强剂用反应釜仍然存在一些不足之处，首先，现有的造纸污泥回填增强剂用反应釜缺乏驱动轴定位装置，由于驱动轴较长，造纸污泥回填增强剂用反应釜在工作时容易发生偏移，驱动轴偏移会导致搅拌不均，降低了造纸污泥回填增强剂用反应釜的稳定性；其次，现有的造纸污泥回填增强剂用反应釜大多是搅拌反应过后直接将物料从出料口排出，缺乏物料分离装置由于物料在反应釜内搅拌后会产生大量的残渣，物料直接排放会导致物料内参杂着残渣，降低了造纸污泥回填增强剂用反应釜的使用效果。江苏生产造纸污泥哪家好？

    搅拌速度为5OOr/min搅拌时间分别为1min，5min和l0min，观察污泥絮团情况以及滤水情况。污泥脱水性能研究从图4可以看出，石灰投加量超过12%时，CST值下降趋势变缓。石灰的投加量越多，产生的污泥量越多，不利于污泥的高值化利用。而污泥投加量过少，污泥脱水效果不佳。因此，在具体的实验过程中，我们固定石灰添加量为12%。分别选择石灰添加量为12%，考察水分散型两性聚丙烯酰胺乳液投加量对CST值和滤水值的影响情况。水分散型两性聚丙烯酰胺乳液用量在6kg/t时性价比较佳。污泥在高剪切环境下絮团极易破碎，采用高效的污泥脱水剂能够抵抗剪切。当石灰添加量在12%、pH值在9左右时，加入一定量的污泥脱水剂，CST值的变化情况如表2所示。当其用量增加到6kg/t，得到大而致密的絮团，经过一段时间的剪切后，尽管絮团体积变小，仍然呈致密的状态，脱水性能良好。4结论现场应用试验表明，通过佳投加量的药剂配比：石灰添加量12%、水分散型两性聚丙烯酰胺乳液6kg/t，进行板框试验，处理后的污泥含水量在55%左右，满足一般污泥焚烧所需干度的要求。造纸污泥具体有哪几种作用？山西造纸污泥企业

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    实施例5将煤矸石自然晾晒使其水分含量降至5％以下，然后先用颚式破碎机将煤矸石破碎成粒径较小的颗粒，再将所得煤矸石颗粒用粉碎机粉碎60s后过80目筛，得到煤矸石粉；将造纸污泥自然晾晒使其水分含量降至5％以下，然后先用颚式破碎机将造纸污泥破碎成粒径较小的颗粒，再将所得造纸污泥颗粒用粉碎机粉碎60s后过80目筛，得到造纸污泥粉；将、、造孔剂(、)、助熔剂(、)和塑型剂()混合，向所得混合料中加入，搅拌20min混合均匀；将所得混合料加入到挤压成型机中，挤压成粒径3～5mm的球型颗粒，于电热鼓风干燥箱中90℃干燥，得到陶粒生料；将所述陶粒生料置于高温气氛炉中，自室温以8℃/min升温至350℃，保温15min，再以15℃/min升温至800℃，保温20min，以20℃/min升温至1200℃，保温15min，待炉内温度降至300℃以下，取出陶粒冷却至室温，得到煤矸石-造纸污泥陶粒；将、、，混合均匀，将所得混合料倒入200×100×40mm的模具中，经机械模压机施加，持续加压5min，取出脱模，得到透水砖坯；将所述透水砖坯置于通风处自然干燥，养护7d，得到免烧透水砖。性能测试1)对本实施例制备的煤矸石-造纸污泥陶粒进行性能测试，结果表明，本实施例制备的煤矸石-造纸污泥陶粒的粒径为3～5mm。山东造纸污泥图片