广州碱性蚀刻液再生及提铜设备

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，经蚀刻液再生：它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生。广州碱性蚀刻液再生及提铜设备

蚀刻液提铜：PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。近年来随着环保意识的增强，部门法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。祺鑫环保珠海碱性蚀刻液再生及提铜蚀刻液再生优势：再生后蚀刻液可循环使用，再生药液稳定性好，蚀刻因子合格。

功能与特色Ø采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液中的铜得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。Ø采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。Ø选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。Ø工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。

蚀刻液提铜特点：1、回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜；2、将废蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产；3、系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保；4、根据蚀刻工作量，调节蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。含铜废水蚀刻液提铜处理技术：蚀刻液提铜电解法：Cu2向阴极迁移并在电极表面析出。蚀刻液提铜电解法处理含铜废蚀刻液提铜水不光在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。经蚀刻液再生：该工艺是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联。

蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置，先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。但是，目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪，测量指标单一且测量精度低;检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化;蚀刻液的药液由水、氧化剂和盐酸组成，而药液调配通常通过人工测量进行，使药液的成份添加比例及均匀性非常不稳定且效率低，从而难以实现对蚀刻液浓度的精确调节。经蚀刻液再生：先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。广州线路板蚀刻液再生及提铜设备厂家

经蚀刻液再生：电解后废液储存桶、废水处理装置，电解系统包括电流控制系统和电解槽。广州碱性蚀刻液再生及提铜设备

蚀刻液再生：一、碱性蚀刻液：电解硫酸铜法。其主要流程是先用萃取剂萃取母液中的铜离子，富铜油相再用低浓度的硫酸铜溶液反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液，然后电解出铜离子，被反萃后的蚀刻液添加少量的补充剂后，变成子液循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。二、酸性蚀刻液：离子膜电解铜法。该蚀刻液再生方法是通过将离子膜电解槽的阳极区和阴极区区分成两个自立的区域。阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。三、微蚀刻液：电解破除氧化剂——电沉积铜工艺。通过使用设备把微蚀液在电极阴极的还原作用下，使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。祺鑫环保广州碱性蚀刻液再生及提铜设备

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