强制循环蒸发器是一种利用外加动力驱动溶液循环的蒸发设备,其工作原理和特点可以归纳如下:强制循环蒸发器通过外加的循环泵,迫使溶液沿一个方向以一定的速度(通常为2~5m/s)通过加热管。在加热管内,溶液被加热至接近沸点,随后进入分离器,在分离器内由于压力降低而发生部分蒸发。未蒸发的余料回流,再次由循环泵...
废水蒸发器如何防止堵管及结垢?
回答:堵管一般有两种原因:一种的晶体盐的沉积;另外一种就是钙、镁离子等形成的结垢。因此防止堵管也要从这两个方面着手:,选对蒸发形式是防止堵管的第一步,降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合,如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器,堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器,其中强制循环蒸发器因蒸发面积大,操作方便是重点,换热管内流速保持2m/s以上,有此项目虽声称是强制循环型,但采用的泵的流量远远不够,达到不规定流速而出现盐的沉积。 蒸发器可以去除废水中的有害气体,使得水资源可以被再利用。江苏降膜蒸发器
1、MVR蒸发器是利用压缩机温升15℃左右达到重复利用二次蒸汽的目的,但实际运行过程中,由于换热器结垢、被蒸发液体浓缩后沸点升高的原因,导致蒸发量急剧下降甚至停机,这种问题在几乎所有的废水零排放项目上出现,导致MVR蒸发器应用在废水零排放项目上稳定性不高,该问题出现了之后,只能新增单效蒸发器去处理经过MVR蒸发器浓缩后的废液,而一般企业都没有供单效蒸发器使用的蒸汽,只能使用电加热,电加热每蒸发1吨水的成本为800元/吨,是一般企业承受不了的,因此它的实际能耗远远高于理论计算能耗。福建蒸发器厂蒸发器可以处理高温废水,不受废水温度的限制。
“晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在,浓缩器开始运作前,如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足,可以人工加以补充,在废水里加添硫酸钙种子,使废水里钙和硫化物离子含量达到适当的水平。废水开始蒸发时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时,水里开始结晶的钙和硫酸钙离子就附着在这些种子上,并保持悬浮在水里,不会附着在换执管表面结垢。这种现象称为“选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持续运作长达一年或以上,才需定期清洗保养。在一般情况下,除了在浓缩器启动时有可能添加“晶种外”,正常运作时不需再添晶种。
低温蒸发是指工作温度低于70℃的蒸发过程,根据不同的蒸发原理,低温蒸发工艺分为热泵低温蒸发和减压低温蒸发。
1、减压低温蒸发通过真空设备降低系统压力,实现低温蒸发,常见的工艺包括低温多效蒸发和机械蒸汽再压缩。低温多效蒸发利用一定量的蒸汽通过多次蒸发和冷凝输入,其能量来自蒸汽,工艺成熟。其优点是动设备较少,操作简单。缺点是依赖外部蒸汽,能耗高。机械蒸汽再压缩通过蒸汽压缩机工作,将自身产生的二次蒸汽能量用于蒸发。其能源主要来自电力,设备可小型化,运行稳定,自动化程度高,能耗是蒸发设备中比较低的,所以目前广泛应用在各个领域。缺点是压缩机较为精密,需要操作人员精心操作。 在蒸发器的设计和应用过程中,需要综合考虑设备的效率、能耗、安全性、经济性等多个因素。
2、热泵蒸发技术热泵蒸发技术广泛应用于各个行业的浓缩,结晶及干燥,热泵蒸发器采用热泵压缩的原理,在两端输出热媒和冷媒,同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。与此同时,高真空保证物料能在极低的温度下进行蒸发。这就解释了为什么热泵蒸发技术在小型蒸发应用上为高效节能及环保。低温蒸发器常见单效处理,目前已应用于染料、石油化工、精细化工、制药等多个领域。将低温蒸发器应用于工业废水、污水处理中,可降低综合成本、提高资源化程度。蒸发器可以杀灭废水中的微生物,减少对人体健康的威胁。江苏废水三效蒸发器
蒸发器可应用于家用空调、工业冷却和冷冻等不同领域,是制冷和空调设备的关键组成部分。江苏降膜蒸发器
如何正确使用化工废水蒸发器
(2)恰当地安排生产任务。不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务,根据蒸发器设备的负荷能力(工作效率)制定劳动定额,使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应,严禁“精机粗用”和超负荷运行。
(3)提供良好的工作条件。目前所有的蒸发器设备都是为了满足生产实际的需要,依据一定的科学技术原理设计制造的,要求在一定的工作条件下工作。设备的可靠性也是在一定的工作条件下实现的。因此,创造良好的工作条件,是保证蒸发器设备正常运转,延长使用寿命,保证安全生产的重要条件。
(4)制定科学的规章制度。要正确地使用化工废水蒸发器设备,必须有科学的、切实可行的规章制度加以保证。企业要依据实际情况和设备特点,制定蒸发器设备管理制度、操作规程、保养规程,以及岗位责任制等,通过严格执行各种规章制度,达到正确使用设备的目的。 江苏降膜蒸发器
强制循环蒸发器是一种利用外加动力驱动溶液循环的蒸发设备,其工作原理和特点可以归纳如下:强制循环蒸发器通过外加的循环泵,迫使溶液沿一个方向以一定的速度(通常为2~5m/s)通过加热管。在加热管内,溶液被加热至接近沸点,随后进入分离器,在分离器内由于压力降低而发生部分蒸发。未蒸发的余料回流,再次由循环泵...