注塑厂中注塑机的工作过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量,其中保压和冷却是节电率较高的两个阶段。为什么这两个阶段的节电效果较明显呢?保压和冷却阶段在运行过程中同步电机不需要高流量的工作,在低流量的工作阶段降低了工作转速,油泵电机实际能耗降低了30%-60%,综合节电率较高80%左右。因此这两个阶段的节电效果较明显,其余阶段节电效果在20%-40%的样子。注塑机较耗电的部分就是液压动力部分,约占整个用电量的80%,因此较有效的节能方式是伺服节能改造方式。注塑厂的节能方法:设备尽可能满负荷工作:选用合适的设备功率,减少大马拉小车的情况。河北大型注塑厂节能设备厂商
注塑厂中注塑机的伺服节能有哪些地方需要注意?一般说来,注塑机的伺服节能在油压还未建立时,管路会有空间,此时的用流量与转速的方式运转油泵形成正比,管路也会很快的冲油。油如果收到管路的限制,很快就会建立油压。油压建立后,由PID控制速度及其平衡作用原理,油压就可以稳定在给定值。当压力未到,伺服马达速度由流量指令控制;当压力到达,伺服马达速度压力指令和压力反馈差值运算出来的速度控制。注塑机的伺服节能否得到好的效果,在很大程度上取决于平时对机器的保养和维护,如果注塑机长期不保养的话,不只不能使生产精度达到要求,而且还会减少注塑机的使用寿命。因此,尤为需要注意,各部位的寒冬状况是否良好,各部位的油压系统是否有漏油的现象等等。河北大型注塑厂节能设备厂商注塑厂节能方法有:合理的通风管道、风机、流向,尽可能的自然通风,减少制冷/取暖热空气泄漏。
注塑厂中的注塑机辅机设备,特别是涉及智能环保注塑机余热回收烘料节能系统,包括保温集热装置、风泵、电磁阀、辅助加热器、智能电控箱及过滤装置,其特征在于保温集热装置与注塑机炮筒相配合,在烘料桶上口与注塑机炮筒之间设置有余热气体输送管路,在余热气体输送管上设有过滤装置和风泵,保温集热装置与注塑机烘料桶下口之间设置有加热气体传送管路,在注塑机烘料桶下口处设置有流体汇集器,流体汇集器内设有温度传感器和辅助加热器,在余热气体输送管路的风泵输出端与注塑机烘料桶下口的流体汇集器之间连接有余热气体输送支路,在余热气体输送支路上设置有电磁阀,加热气体传送管路和余热气体输送支路均与流体汇集器相连通,温度传感器、风泵、电磁阀和辅助加热器均与智能电控箱相连接,它具有结构简单、使用方便、余热利用率高的特点。
随着信息技术的不断发展,人们对各类产品的要求也越来越高,注塑机也是如此。现如今的注塑机都是经过伺服节能改造的,相较于没有改造的注塑机有明显的优势。一般说来,注塑厂中注塑机伺服节能改造好处有如下几点,节电性能较强、稳定性上佳、响应性能快速、运转噪音低、保压性能可靠。注塑机伺服节能改造后,在理想工作状态下,相比传统异步电机定量泵动力控制系统,其节能率可以达到百分之四十到八十,重复的精度也提高。伺服电机的灵敏度也比较高,且是由于闭环精密控制,保压时间可以更长更稳定。理想状态下,其噪音低于七十分贝,噪音低,低速运行更见效果。注塑厂的节能方法:使用快速换模设备,减少生产中切换产品所需要的等待时间。
注塑厂节能设备,注塑机是怎么达到节能降耗的?一、相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。二、相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。三、相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。我司设备系注塑工厂里烘料桶部分的节能设备,用我们的控制箱替换客户原有的控制箱,可以省电40%-60%。终端客户为注塑工厂。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料方面去做。河北大型注塑厂节能设备厂商
目前适合在注塑厂使用的注塑机节能干燥装置由热能回收系统组成,能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用。河北大型注塑厂节能设备厂商
注塑厂中注塑机伺服节能改造主要有三大作用:一是提高动力驱动系统的效率,二是降低能耗的损失,三是促使液压注塑机加快节能技术的开发和应用。面对现如今的电动注塑机的低能耗的挑战,注塑机伺服节能改造技术也在不断的发展中。注塑机的伺服节能改造,主要包括三个方面,一是执行机构主要是合模机构、注射机构的型式及其效率,二是动力控制系统的型式及其效率。三是节能注射成形原理。目前的主要运用就是对注塑机节能技术的研发,缺少对节能注射成型的原理的创新和开发。注塑机的伺服节能与节能注塑机不只有相同点也有不同点,都具有节能的动力系统和节能的执行机构,不同的是节能注塑机必需具备节能的注射成形原理。只有开发出新的节能的注射成形原理,配上节能的动力系统和执行机构,才能实现真正的伺服节能。河北大型注塑厂节能设备厂商