碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来,使废蚀刻液获得再生,再生蚀刻液经调整参数后,返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统,微废水排放、零废液排放及无废物排放。废气处理系统,处理后的废气达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放。电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生:以电催化涂层电极为阳极。江门酸性蚀刻液再生及提铜哪家便宜
功能与特色Ø采用无损分离工艺回收铜,不破坏蚀刻液原有的组成成份,使蚀刻液中的铜得以完全回用,使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。Ø采用多级错层补偿萃取工艺,设备占地面积小,效率高。Ø选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂,萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。Ø工艺流程实现过程物料闭路循环,使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。同时还回收氨洗水,将氨洗水再生后循环利用。肇庆碱性蚀刻液再生及提铜设备哪家好经蚀刻液再生:酸性蚀刻液循环再生系统是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜。
蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中,相对于线路板生产企业生产工艺中,蚀刻工序可分为:碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生:系统原理:在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果,要使蚀刻液达到的蚀刻效果,就必须将蚀刻液中的铜离子(Cu2+)、硫酸根离子SO42l-)和PH值保持在一个合理稳定的范围内,要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度,蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。蚀刻液自动添加技术优势:利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理,蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用,再生药剂稳定性好,蚀刻因子合格,回用后可节省氧化剂70~90%,节省盐酸50~70%。
皮革生产废水的危害:(1)皮革废水色度较大,如不经处理而直接排放,将给地面水带上不正常颜色,影响水质。(2)皮革废水总体上偏碱性,不加处理会影响地面水pH值和农作物生长。(3)悬浮物含量高,不加处理而直接排放,这些固体悬浮物可能会堵塞机泵、排水管道及排水沟。此外,大量的有机物及油脂也会使地面水耗氧量增高,造成水体污染,危及水生生物的生存。(4)含硫废液在遇到酸时易产生H2S气体,含硫污泥在厌氧情况下也会释放出H2S气体,对水体和人的危害性极大。(5)氯化物含量高会对人体产生危害,硫酸盐含量超过100mg/L时会使水味变苦,饮用后易产生腹泻。蚀刻液再生优势:系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭,电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔。
蚀刻液提铜特点:1、回收废液中的铜,制备高纯度的电解铜;2、将废蚀刻液回收再生、循环使用,提高资源利用率,节能减排、清洁生产;3、系统满足清洁生产,无废气、废水、废物排放,无噪音,环保;4、根据蚀刻工作量,调节蚀刻液组分,保持蚀刻处于佳工作状态,提高生产能力,减少废品率。含铜废水蚀刻液提铜处理技术:蚀刻液提铜电解法:Cu2向阴极迁移并在电极表面析出。蚀刻液提铜电解法处理含铜废蚀刻液提铜水不光在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。蚀刻液再生原理:印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。九江酸性蚀刻液再生及提铜
电解槽阴极区回收铜板、再生Cl-和Cu2+浓度降低后的阴极液返回再生蚀刻液中降低铜离子浓度。江门酸性蚀刻液再生及提铜哪家便宜
一种碱性蚀刻液回收设备,包括依次连接的母液储存桶、循环电解系统、废液循环调配系统及动力系统、自动加药装置和PLC自动控制系统,母液储存桶通过管道和液压泵与循环电解系统连接,循环电解系统还安装有制冷机、循环冷却系统和铜板自动清洗装置,循环电解系统产出的电解铜板进入铜板自动清洗装置,循环电解系统再生液通过再生液泵和管道连接废液循环调配系统,废液循环调配系统连接安装自动加药装置,废液循环调配系统输出的再生子液返回至印刷电路板蚀刻液生产线。本技术有效回收铜、锡及其它有机物,避免资源浪费,无重金属排放污染,环保性能好。江门酸性蚀刻液再生及提铜哪家便宜
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