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余热利用基本参数
  • 品牌
  • 绿资科能
  • 型号
  • v1
余热利用企业商机

    余热利用在钢铁行业主要是烧结余热发电将会大面积的推广开来,据统计,钢铁行业余热资源大约占比37%,余热利用率较低,提升的空间较大。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%,其中余热资源约占37%,节能空间大。据统计,05年我国大中型企业吨钢产生的余热总量为,约占吨钢能耗的37%,其中终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%,各种熔渣的显热约占9%,各种废(烟)气占37%,冷却水携带的物理热约占15%,余热资源丰富。我国大型钢铁企业余热利用率约为30%~50%,国外先进企业余热利用率达90%,未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30%~50%,2010年4月如果加上其他中小型钢铁厂,全国平均水平则更低。 热余能的利用水平与相关时代的科技水平、生活、工作方式密切相关。浙江怎么样余热利用生产商

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余热利用在焦化行业应用为:干熄焦余热发电目前配置比例低,干熄焦余热回收效率高,成本回收期短。干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右,使炼焦过程的热效率提高10%以上。干熄焦余热回收系统平均每熄1吨红焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45~0.58吨,回收红焦显热83%左右,使炼焦过程的热效率提高10%以上;与湿法熄焦相比,可降低由每吨红焦产生的约0.5吨含有酚、物和硫化物等有害物质的废蒸汽,同时还可改善焦炭质量、降低高炉焦比、提高产量。余热发电降低成本,投资回收期短。目前我国干熄焦配置比例较低,发展空间大。目前国内只有71套干熄焦在使用,配置比例约20%左右,比例较低,因此干熄焦装置在国内现有焦化厂的改造中将有很了干熄焦技术,按焦炭产量计算,其普及率已达到90%。目前干熄焦技术已实现国产化,应用范围将继续扩大,干熄焦余热锅炉需求将增长。苏州地方余热利用系统我国工业余热利用现状分析!

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余热回收再利用是一种节能环保的技术,可以将工业生产中产生的废热转化为能源,减少能源的浪费和环境污染。在当前全球能源短缺和环境污染日益严重的情况下,余热回收再利用已经成为一种重要的节能减排措施,受到越来越多企业和的关注和支持。一、余热回收再利用的原理和技术余热回收再利用的原理是将工业生产中产生的废热通过热交换器等设备,转化为可再利用的热能或电能。具体的技术包括:1.热交换器技术:热交换器是一种将两种流体之间的热量传递的设备,可以将废热转化为可再利用的热能。例如,在钢铁生产中,高温炉气可以通过热交换器与水进行热交换,产生蒸汽或热水,用于供热或发电。

工业余热利用是指将工业生产过程中产生的废热转化为可再利用的热能或电能的技术。随着全球能源短缺和环境污染日益严重,工业余热利用已经成为一种重要的节能减排措施,受到越来越多企业和的关注和支持。本文将从工业余热利用的原理、技术、优势、应用、市场前景和发展趋势等方面进行探讨。一、工业余热利用的原理和技术工业余热利用的原理是将工业生产中产生的废热通过热交换器等设备,转化为可再利用的热能或电能。具体的技术包括:1.热交换器技术:热交换器是一种将两种流体之间的热量传递的设备,可以将废热转化为可再利用的热能。烟气余热回收原理图。

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我国目前余热利用的途径主要有三种:第一种是热交换;是回收工业余热直接、效率较高的经济方法,该类途径不改变余热能量的形式,只是通过换热设备将余热能量直接传递给自身工艺的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有间壁式换热、余热锅炉、蓄热式热交换、热管的换热等。第二种是热工转换;利用热功转换可提高余热的品位。主要采用余热锅炉发电,是工业余热利用的主要形式;第三种是采用热泵(溴冷机)系统回收余热,适用于工业和民用的低温余热回收。常见余热利用方法及热管余热回收利用。如何余热利用厂家价格

在钢铁行业中,余热回收利用部分主要有氧气转炉余热发电和烧结余热发电。浙江怎么样余热利用生产商

余热余能潜力分析的目的主要是为了更好地利用它,并引起人们的重视。由于提高余热余能的利用水平,使更多的、原来无用的余热余能得到了合理利用,变废为宝。为了正确地提高余热余能的利用水平,更好地挖掘其潜力,必须有一个合理的分析方法及原则。过去,人们多以热力学定律来考虑能量的平衡与利用,通过建立热平衡关系来分析问题。这样在实际工作中虽然也取得了大量的成绩,但却忽略了很重要的问题:不仅该有的潜力未能发现,也不能在某些情况下正确地选用余热余能的利用措施。例如用天然气锅炉烧蒸汽与美宝炉烘干物料等的高位低用,浪费了大量的火用,使燃料的高位能白白浪费,变成了相应的低位热。浙江怎么样余热利用生产商

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