碱性蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

功能与特色Ø采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液中的铜得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。Ø采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。Ø选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。Ø工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。蚀刻液再生优势：设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单。碱性蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

酸性蚀刻废液再生：酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。江门蚀刻液再生及提铜报价酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。

蚀刻液提铜特点：1、回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜；2、将废蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产；3、系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保；4、根据蚀刻工作量，调节蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。含铜废水蚀刻液提铜处理技术：蚀刻液提铜电解法：Cu2向阴极迁移并在电极表面析出。蚀刻液提铜电解法处理含铜废蚀刻液提铜水不光在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。

酸性蚀刻液回收铜再生系统优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，再生后蚀刻液可循环使用，再生药液稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，运行成本低。（5）系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。祺鑫环保经蚀刻液再生：过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。

酸性蚀刻液循环再生与铜回收装置。其包括电解槽，电解槽中间设有将电解槽分隔为阳极区和阴极区的异相或均相离子阳膜，阳极区中设有正电极，阴极区中设有负电极，所述的阳极区设有蚀刻废液入口和再生液出口，蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接，再生液出口通过管道接有再生液混合槽；所述的阴极区通过管道与铜粉分离机形成循环以分离铜粉，阴极区设有蚀刻废液入口和再生液出口，蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接，再生液出口通过管道与再生液混合槽连接；所述的再生液混合槽的出口通过管道与蚀刻机的蚀刻液入口相接。本技术的再生过程的环保效益和经济效益均可较大化。蚀刻液再生优势：系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔。铜陵酸碱蚀刻液再生及提铜方法

经蚀刻液再生：目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪，测量指标单一且测量精度低。碱性蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药液，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本，还较大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。碱性蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

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