企业商机
蒸发器企业商机

三效蒸发器三种常见的故障情况


1、冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中,而倒灌人蒸发器,不但造成真空度下降,而且三效蒸发器的浓碱被冲淡,使操作运转无法进行;严重的是冷凝水倒灌人真空泵后,由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气,堵塞的情况在射水式冷凝器中容易产生。因此,发现冷凝水倒灌时,要停车检查原因,应在解决故障后再开车。此外,冷凝器及冷凝水会排出管内的水垢,要定期清理。


含有氯离子,又含有铵离子的废水浓缩结晶,温度在35℃以下时,材质选择2205双相不锈钢。湖北不锈钢蒸发器

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多效蒸发器的运行流程


多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程,一个流程就是并流流程。这就是指蒸发器里面的溶液和二次蒸汽同时通过一个蒸汽二个蒸汽和三个蒸汽。溶液的浓度比较高,所以在经过时,它的温度也是比较低的,同时再加上溶液的粘度比较大的特性,因此就决定了它的传热系数比较低。二个流程就是逆流流程,这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的,因为溶液的粘度和温度充当了相互抵触的作用,因此在这一个流程中,在一个蒸汽,二个蒸汽和三个蒸汽中它的传热条件是大致一样的。那么一个流程就是错流流程。这个错流流程适用于晶体稀释出来的料液。


梁溪区蒸发器系统MVR蒸发器的节能原理在于: (2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;

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MVR蒸发系统在高盐废水处理中的应用        


MVR是机械蒸汽再压缩技术的简称,是通过利用系统中蒸发水分自身产生的二次蒸汽的低焓热能,用电能的消耗使低焓热能转变为高焓热能,从而减少对外界能源的需求。在高盐废水的蒸发处理方法中,是替代蒸发的手段,它可以和双效/三效合并使用。


      物料蒸发过程中产生的低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中不需要生蒸汽。


      溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这样进行循环蒸发,蒸发出的水分变成冷凝水排出。


如何正确使用化工废水蒸发器

一、合理地配置化工废水蒸发器设备

       企业要根据生产工艺过程和工艺特点,以及工序工作强度,正确选择并合理配置设备,使企业设备构成合理,使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套,避免“精机粗用”和“大马拉小车”,以达到合理使用设备的目的。

       二、恰当地安排生产任务

       不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务,根据蒸发器设备的负荷能力(工作效率)制定劳动定额,使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应,严禁“精机粗用”和超负荷运行。

产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体。

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MVR蒸发器的特点

      1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h。


      2、正常运行时该系统只用电,不用蒸汽,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,运行费用低。


      3、是目前节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料。


      4、结构紧凑,占地面积小。


      5、设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。


MVR蒸发器的防腐处理


 1、金属腐蚀:MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造,就无法避免金属腐蚀,金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏,是常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。


      2、温度的腐蚀:温度腐蚀一般是化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外:PH的腐蚀,一般ph值越小,金属的腐蚀越大。


温度在35℃~89℃时,材质选择2507双相不锈钢温度在89℃以上时,材质选择254SMo、钛材;河南刮板薄膜蒸发器公司

2、温度的腐蚀:温度腐蚀一般是化学反应,温度每提升10℃,腐蚀速度约增加1~3倍。湖北不锈钢蒸发器


单效强制循环蒸发结晶器


应用范围:


强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。


原理:


强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵,液体在列管中以1~3米/秒的流速循环,在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。


主要特点:


● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低;


● 浓缩比大,粘度较大的料液容易蒸发;


● 操作周期长,沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度;


● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止“干壁”现象。






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