广西挤压式造粒机

干法辊压造粒机特点及应用范围

特点·

物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

·工艺流程短，能耗低，辅助设备及人员配置少。；

·干粉直接造粒，无需后续干燥过程。

·颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。

·操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。

·系统密闭循环操作，实现连续生产。

应用范围·

肥料硫酸钾氯化钾俄罗斯红钾硝酸钾氯化铵磷酸一氨磷酸二氨NPK复混肥进口俄罗斯硫酸钾磷矿粉硫酸鞍重过鳞酸钙腐植酸等·粉体物料氧化锌脱硫石膏氧化铅氯化钙磷酸钙漂粉精冰晶石抗氧剂白碳黑苯二甲晴等 干法制粒机在原有实验室干法制粒机的基础上，压轮处配有水冷却装置。广西挤压式造粒机

造成干法辊压造粒机堵机的因素

堵机是造粒生产中常出现的故障，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，干法辊压造粒机转不动。堵机不仅影响生产速度，还影响造粒设备的寿命。堵机的主要造成因素有以下几点：1、模辊间隙的影响模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙，调节时以压辊和环模似靠非靠，似转非转为好。

广西挤压式造粒机2. 避免饲料成分自动分级，减少环境污染。

配方肥干法造粒成套设备的温控系统

造粒工艺是现代化肥生产中的重要步骤，为了获得质量稳定的产品，造粒机调质温度必须准确的控制在期望值附近。因此设计基于先进控制算法的造粒机温控系统对于提高化肥生产企业的产品质量、改善生产效率具有^重要的意义。配方肥干法造粒成套设备采用串级式控制原有的化肥造粒机温度控制系统进行改造，采用串级温度控制系统不仅解决了蒸汽温升滞后和温度冲高的问题，控制精度能保证在±1℃以内，而且其可操作性得到提高，现在只要给出物料对温度的要求，则可以按要求根据蒸汽压力，风量等条件，设定进、出风口温度，串级温度调节系统便可自行调节，如设定值不适合产品工艺要求，则可随时修改，非常方便。

下面小编简单介绍一下干法制粒机的性能特点，如下所示：1、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。2、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。3、合理的轧辊表面设计。4、可手动、自动调节的侧密封设计。5、合理的液压系统设计。6、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。7、合理的润滑系统设计。8、所有旋转轴处均采用双重密封装置。9、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。10、优良合理的造粒系统设计。定期由维修人员对干法制粒机进行详细检查、维护，发现故障及时维修或更换，保证干法制粒机的使用性能完好。

冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制制用颗粒、健康食品用颗粒、方便食品、调味品的颗粒。广西挤压式造粒机

干法造粒机做出的产品圆整度相对于湿法造粒要稍差。广西挤压式造粒机

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