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储能基本参数
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储能企业商机

当前储能技术成本高,经济性欠佳是共性问题。储能技术成本降低可以分为四个目标阶段。当前目标:开发非调峰功能的储能电池技术和市场,如电动车动力电池市场、离网市场和电力调频市场;短期(5—10年)目标:低于峰谷电价差的度电成本;中期(10—20年)目标:低于火电调峰(和调度)的成本;长期(20—30年)目标:低于同时期风光发电的度电成本。尽管目前利用峰谷电价差发展储能的商业模式颇受关注,但这可能是个伪命题,短期内可行,长期看来并不可行。原因在于,随着储能技术成本的下降,电网的峰谷电价差将越来越低。未来只有当储能成本低于火电调峰成本后,储能装备才可能作为重要补充,纳入到电网调度系统。现有类型储能电池存在潜在危机。钠硫电池,陶瓷管的老化破损带来的安全性问题。铅酸(铅炭)电池,铅精矿15年左右开采完毕;低成本高污染的回收环节。全钒液流电池,系统效率低于70%的“天花板”;有毒的硫酸钒溶液;隔膜对于电池倍率和电解液循环寿命不能兼顾;系统复杂,运行可靠性存在问题。锂离子电池:现有电池结构回收处理困难,成本高;电池存在安全性隐患,应用成本偏高。综上来看,低成本、长寿命、高安全、易回收是储能电池技术发展的总体目标。每个单元外壳的位于两侧**外侧的侧面上分别固定有提手。合肥电池储能

且所述安装板上贯通开设有至少一个安装孔,所述安装孔设置有散热扇。进一步的,所述散热翅片组包含若干板状的散热翅片,且若干所述散热翅片平行间距设置,所述散热翅片之间形成散热通道,所述散热通道的一端对应于散热扇的风口设置,且另一端为敞口设置。进一步的,若干所述散热翅片的端部与安装板间距设置,且位于散热翅片组中**外侧的两个散热翅片为外层散热翅片,所述外层散热翅片靠近安装板的一端朝向安装板延伸且抵接于安装板上,所述散热扇均位于两个外层散热翅片之间。进一步的,所述导热基座与储能箱体接触导热设置,且所述导热基座对应于储能箱体凹设有油脂凹槽,所述油脂凹槽内填充有导热硅脂。进一步的,所述导热基座上设置有若干支撑座,所述导热基座通过支撑座连接于承载体上,且所述支撑座的底面至导热基座的间距大于或等于散热翅片组的底面至导热基座的间距;所述散热翅片组通过支撑座接触或间距于承载面。有益效果:本实用新型通过导热基座对储能箱体进行支撑和导热,且通过散热组件对导热基座进行散热,能够及时对电池管理系统的储能箱进行散热,保证电池管理系统的正常工作。附图说明附图1为本实用新型的整体结构示意图。温州助力车储能模组且所述安装板上贯通开设有至少一个安装孔,所述安装孔设置有散热扇。

所述连接件3为板体结构,且所述连接件3上开设有线性的调节槽7,所述母线接头5、子线接头6分别各通过紧固件4滑动设置在调节槽7上,且所述母线接头5、子线接头6沿调节槽7的长度方向间距设置,则通过紧固件4相对于母线接头、子线接头的松紧调节两接头的间距;以适用电器元件之间不同的安装间距。所述紧固件4为螺栓,所述紧固件4的杆体穿过调节槽7后锁附在母线接头5或子线接头6上,且所述母线接头5、子线接头6对应紧固件开设有螺纹穿孔8,且所述紧固件依次穿过调节槽7、螺纹穿孔8后压紧在母线1或子线2上。通过螺栓将连接件3、铜排和母线接头/子线接头三者连接。所述母线接头5、子线接头6均为u型块状结构,且所述母线1、子线2分别对应卡设在所述母线接头5、子线接头6的u型槽内。其中母线1与子线2为垂直连接,则母线接头5和子线接头6的u型连接部相对设置,所述子线接头6、母线接头5相对的一侧面为相对面9,且所述相对面9喷覆绝缘漆形成绝缘面,以避免在两接头十分靠近且间隙较小时造成的拉弧现象。如附图5所示,为连接件3的另一种实施例:所述连接件3的板体在垂直于调节槽7的方向上分割,使得所述连接体3包含均呈u型形状的***板体10和第二板体11。

位于底层的单元外壳内则对应推入固定有n个电池组,所述单元外壳对应阶梯状结构的每层的电池组数量从下至上逐层递减,每层阶梯状结构的右侧面位于同一垂直于水平面的平面上,上下相邻两层单元外壳之间通过隔板隔开,所述隔板两端则分别与单元外壳两侧侧面固定,所述的单元外壳的前侧面可开合式固定在单元外壳上,所述的单元外壳的后侧面则对应内部电池组设有与电池组线路连接的接头,每层单元外壳的左侧面靠近前侧面和后侧面的位置处分别开有两组通风口,且每组通风口包括上下对称的两个通风口,每层单元外壳的右侧面上则对应左侧面也上下对称开有通风口,所述通风口的位置避开单元外壳内放置的电池组位置,左侧通风口与对应的右侧通风口之间连通有u型槽,所述u型槽顶部与对应层的阶梯状结构上下两侧的隔板固定且开口指向内部的电池组,所述的u型槽槽口两端分别固定有向通风口排风的风扇。进一步的,为了便于组合堆叠,并且堆叠时不影响正常散热排风所述的储能电池包括两个单元外壳,且两个单元外壳的排风扇的排风方向相反,两个电源外壳的阶梯状结构对应配合堆叠,配合堆叠后的两个电源外壳内的风扇排风方向一致。进一步的,为了便于搬运堆叠单元外壳。采用足够多的储能系统可以保证电力输出的品质与可靠性。

推荐的,所述固定板顶部开设的内槽的长度和宽度大于伸缩板的长度和宽度,且固定板顶部开设的内槽深度小于固定板高度。(三)有益效果本实用新型提供了一种储能电池周转车,具备以下有益效果:(1)本实用新型通过设置固定板、伸缩板、调节螺栓、开口槽和分隔板,固定板固定连接在底座上表面,可以更好的支撑周转车架体结构的受力,固定板的内槽中设置伸缩板,且在固定板与伸缩板的连接处设置调节螺栓,固定板固定,伸缩板升降,通过调节螺栓调节固定板与伸缩板之间的固定,可以实现周转车车体的自由调节,增加了装置的实用性,伸缩板的板壁上下均匀设置有开口槽,可以根据具体情况将分隔板与开口槽卡接,使得周转车车体内部隔层可以自由调节拆卸,提高了装置的实用效果。(2)本实用新型通过设置减压板、泡沫缓冲板,设置减压板一方面可以降低底层托盘对底座的负载,另一方面可以增加两侧固定板之间的稳定,设置泡沫缓冲板可以更好的使托盘内部的储能电池在周转运输过程中不发生偏移,避免储能电池与托盘出现擦碰。附图说明图1为本实用新型的正剖图;图2为本实用新型的正视图;图3为本实用新型图1中伸缩板的后视图;图4为本实用新型图1中伸缩板的正视图。内部风道也相应配对连通。电池储能模组价格

所述外层散热翅片靠近安装板的一端朝向安装板延伸且抵接于安装板上。合肥电池储能

附图2为本实用新型的导热基座和散热组件的仰视立体示意图;附图3为本实用新型的导热基座和散热组件的俯视图;附图4为本实用新型的图3中a-a向半剖示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图1至附图4所示,一种温度控制的储能电池管理系统,包括储能箱体10和设置在所述储能箱体10上的散热装置,且所述储能箱体10通过散热装置连接在承载体上,所述承载体即电池箱,通过散热装置对储能箱体10与电池箱之间的区域进行散热,避免储能箱体与电池箱直接接触,且减少电池箱热量对储能箱体内电器元件的干扰,保证电池管理系统的正常工作。所述散热装置包括导热基座1和设置在所述导热基座1上的散热组件以及安装支架5,所述安装支架5用于安装固定储能箱体10,所述安装支架5为两个相互对称间距设置的板体结构,电池管理系统的储能箱体10通过安装架5支撑设置在导热基座1上,所述导热基座1为铝基板,且所述导热基座1通过散热组件进行散热;所述散热组件包括散热翅片组4和散热扇3,且所述散热扇3向散热翅片组4吹风或抽风设置,形成风冷散热。通过散热翅片组4对导热基座1的热量进行快速传导,且通过若干散热扇3对散热翅片组4进行风冷散热,保证散热的快速进行。合肥电池储能

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