梅州软包锂电池生产厂家

软包锂电池抑制异常产气的措施抑制

异常产气需要从材料设计和制造工艺两方面着手。

首先要设计优化材料及电解液体系，保证形成致密稳定的SEI膜，提高正极材料的稳定性，抑制异常产气的发生。针对电解液的处理常常采用添加少量的成膜添加剂的方法使SEI膜更均匀、致密，减少电池在使用过程中的SEI膜脱落和再生过程产气导致电池鼓胀。但研究多集中在单组分添加剂上，效果有限。华东理工大学的曹长河等人，采用VC与PS复合作为新型电解液成膜添加剂，取得了很好的效果，电池在高温搁置和循环过程中产气明显减少。研究表明，EC、VC形成的SEI膜组分为线性烷基碳酸锂，高温下附在LiC的烷基碳酸锂不稳定，分解生成气体（如CO2等）而产生电池鼓胀。而PS形成的SEI膜为烷基磺酸锂，虽膜有缺陷，但存在着一定的二维结构，附在LiC高温下仍较稳定。当VC和PS复合使用时，在电压较低时PS在负极表面形成有缺陷的二维结构，随着电压的升高VC在负极表面又形成线性结构的烷基碳酸锂，烷基碳酸锂填充于二维结构的缺陷中，形成稳定附在LiC具有网络结构的SEI膜。此种结构的SEI膜极高提高了其稳定性，可以有效抑制由于膜分解导致的产气。 无论您是个人用户还是企业客户，我们的软包锂电池都能满足您对高能量密度和长寿命的需求。梅州软包锂电池生产厂家

软包锂电池生产工艺

铝塑膜成型工序

软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就需要开具相应的模具，使铝塑膜成型。成型工序也叫作冲坑（其实个人觉得应该是“铳坑”，但大家都这么写就随俗吧），顾名思义，就是用成型模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑。铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋。因为一边的变形量太大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。有时候根据设计的需要，会在气袋的位置再冲一个小坑，以扩大气袋的体积。

顶侧封工序

顶侧封工序是软包电芯的首先道封装工序。顶侧封实际包含了两个工序，顶封与侧封。首先要把卷绕好的卷芯放到冲好的坑里，然后沿虚线位置将包装膜对折。铝塑膜装入卷芯后，需要封装的几个位置，包括顶封区、侧封区、一封区与二封区。下面分别进行介绍。把卷芯放到坑中之后，就把整个铝塑膜可以放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封了。侧封没有什么太多好说的，主要来说说顶封，顶封是要封住极耳的，极耳是金属（正极铝，负极镍），怎么跟PP封装到一起呢？这就要靠极耳上的一个小部件—极耳胶来完成了。 汕头三元软包锂电池特点我们的软包锂电池具有更长的使用寿命，减少了客户更换电池的频率和成本。

软包锂电池的储能大小的参数与能量密度有关，数值上大约相当于电压与软包锂电池容量的乘积。 为了有效提高软包锂电池的存储容量，一般采用增加电池容量的方法。但受限于所用原材料的性质，容量的提升总是有限的，因此提高电压值成为提升锂电池储电能力的另一种方式。众所周知，锂电池的标称电压为3.6V或3.7V，最高电压为4.2V。软包锂电池的电压是由电极电势决定的。 电压也称为电位差或电势差，是衡量电荷在静电场中因电位不同而产生的能量差的物理量。锂离子的电极电位在3V左右，软包锂电池的电压随材料不同而有变化。 例如，一般软包锂电池的额定电压为3.7V，满电电压为4.2V; 而磷酸铁锂电池的额定电压为3.2V，满电电压为3.65V。也就是说，实际离子电池正极和负极之间的电势差不能超过4.2V，这是基于材料和使用安全性的需要。软包锂电池的开路电压为4.2V，是因为现有商用软包锂电池电解液的Eg范围为1V-4.5V。如果开路电压设定为4.5V或许可以提高锂电池输出的电能，但也加大了电池过充的风险，而过充的危害有相当多的资料已经说明，

18650锂电池与软包锂电池从外观看的话只直观的差别就是18650锂电池是圆柱形的钢壳电池，大小尺寸基本是相同的，而软包锂离子电池是可以是任意形状和尺寸的外形，外壳是铝塑膜包装的电池。

18650锂电池与软包锂电池的差别从内在来看的话就是使用的材料如电解液、导电剂、电极配方比例等方面是不同的，同时在加工工艺方面也是不同的。

18650锂电池一般是钢外壳封装（18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池），内部电极片与隔膜的结构是卷绕式。软包锂电池外包装使用的是铝塑膜，内部电极片与隔膜是层叠式（一层一层堆叠起来）。

18650锂电池与软包锂电池另一个差别在于电池内部材料电解质的形态不同：软包锂电池内部的电解质采用的是聚合物，一般为凝胶或者固态，而18650锂电池内部的电解质一般是液态。第三个差别是在锂电池倍率大电流放电性能方面。软包锂电池可以做到比18650锂电池更高的倍率，同时大电流放电稳定性能方面，软包锂电池的性能更加好的。在同等放电要求和容量方面，软包锂电池可以根据产品电池仓空间形态而定制相应的形状电池，实现更加轻便的形式。 我们的软包锂电池具有轻巧的设计和高能量密度，非常适合无人机和航空器等航空领域的应用。

动力软包电池与动力硬包电池各有优势，也各有不足，既然如此，那动力软包电池与动力硬包电池有何区别呢，电动汽车的动力电池为何不用软包电池？1、软包电池设计灵活：形状可以改成任何形状，还可以更薄。可根据客户需求定制，开发新的电芯型号。硬包电池又分为圆柱形电池和方形电池，目前市面上大多数的硬包电池都是采用方形的结构。硬包电池由于封装技术不同其实在密封性上会比软包电池会好一些。但是软包电池的特殊性又可以根据客户的需求去决定其形状结构，所以至于采用哪一种的电池就要取决于所使用的环境了。2、软包电池与硬包电池比较大的区别和它们的名字差不多，基本区别就在于一个电池的封装结构，软包电池的封装技术一般是采用聚合物外壳，在结构上采用了铝塑薄膜包装；而硬包电池一般都是采用钢壳或铝壳的封装结构。3、软包电池重量轻：柔性电池重量比钢壳锂电池轻40%，比铝壳锂电池轻20%。4、软包电池安全性能好：软包电池在结构上用铝塑膜包装。当出现安全问题时，软包电池一般会危险开裂，而不是像钢壳电池或铝壳电池那样危险。5、软包电池的内阻比锂电池小，可以极高降低电池的自耗。6、软包电池循环性能好：电池循环寿命更长，100次循环后衰减比铝壳小4%~7%。我们的软包锂电池具有更高的能量密度，为客户提供更持久的电池寿命。南京软包软包锂电池品牌排行

我们的软包锂电池采用创新技术，提供更高的能量密度，为客户提供更长的使用时间。梅州软包锂电池生产厂家

电池循环过程中发生容量衰减和损失是必然现象，因此，为了提高电池容量和性能，国内外各领域的学者充分研究了锂电池容量损失的机理。目前，可知引起锂离子电池容量衰减的主要因素包括正负极表面形成SEI钝化膜、金属锂沉积、电极活性材料的溶解、阴阳极氧化还原反应或副反应的发生、结构变化及相变化等。当前，对锂离子电池容量衰减变化及其原因仍然在不断研究的过程中。本文格瑞普将带来锂电池容量衰减的几大原因分析，希望给各位工程师们提供帮助。正极过充反应正极过充电主要在正极材料占比过低的情况下发生，导致电极间容量失衡，致使锂电池容量发生不可逆的损失，并且正极材料和电解液分解出来的氧气及可燃气体的并存和不断积累，可能会给锂电池的使用带来安全隐患。●电解液在高电压下发生反应若锂电池充电电压过高，将会导致电解液发生氧化反应，并生成部分副产物，将电极微孔堵塞，阻碍了锂离子的迁移，从而造成循环容量衰减变化。电解质浓度和电解液的稳定性的变化趋势成反比，电解质浓度越高，电解液稳定性越低，进而对锂离子电池容量产生影响。在充电过程中，电解液会发生一定消耗，因此，需要在装配时进行补充，导致电池活性材料减少，并影响电池初始容量。梅州软包锂电池生产厂家

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