润滑油的五定管理。1、定点:根据润滑卡上制定的润滑部位、润滑点和检查点(油标、窥视孔等),实施定点加油、加油、换油,检查液位高度和供油情况。2、定质:根据设备润滑部位和摩擦副的特点,选择不同性质类型的润滑剂,确保油不受污染或变质。各润滑部位使用的润滑剂的质量和品牌号必须符合润滑卡的要求。3、定量:根据润滑卡上规定的油脂数量,各润滑部位进行日常润滑。做好加油、加油、油箱清洗换油量控制和废油回收,做好设备泄漏处理工作。规定每个润滑点的比较好加油量和每个设备的合理消耗定额。4、定期:根据润滑卡上规定的间隔进行加油、加油和换油。大型机组按规定的分析频率进行抽样试验,根据结果确定清洗换油或循环过滤,实行质量换油制度。5、定人:各设备专人负责换油。一般来说,每班加油,加油。 装车站在线振动油液监测。延安粘度在线监测服务电话
润滑油基础油如何选?1、矿物基础油矿物油基础油是从原油中提取的。润滑油基础油的主要生产工艺有:经常减压蒸馏、溶剂沥青、溶剂精制、溶剂蜡、白土或氢补充精制。1995年,我国现行润滑油基础油标准修订,主要修订分类方法,增加了低凝和深度精制两种特殊基础油标准。生产矿物润滑油,**重要的是选择比较好的原油。2、合成基础油合成基础油是指通过化学方法合成的基础油。合成基础油有多种,如合成碳氢化合物、合成酯、聚醚、硅油、氟油和磷酸酯。合成润滑油比矿物油具有热氧化稳定性好、热分解温度高、耐低温性好等优点,但成本高,可以保证设备部件在更恶劣的场合工作。3、植物基础油植物基础油越来越受欢迎。它具有矿物油和大多数合成油无法比拟的特点,即可以生物降解,快速减少环境污染。由于世界上所有工业企业都在寻求减少环境污染的措施,这种天然润滑油具有这一特点。虽然植物油成本高,但增加的成本足以抵消使用其他矿物油和合成润滑油带来的环境治理成本。 阳泉齿轮油在线监测项目通过声波检测油品的振动特征,分析油品的状态和质量,可对油品的流量、流速等参数进行实时监测。
润滑油在线监测可以溯源故障问题的根本原因
使用传感器监控关键设备是一种策略,对设备性能进行诊断,通过润滑分析检测磨损和颗粒污染,避免造成导致重大的可靠性问题。一个很好的例子是我们的一个客户,一个OEM制造商。由于使用了基于在线润滑油传感器的监测技术,根据所执行的操作条件,监测齿轮箱的特定磨损。监控润滑以确定机械的磨损情况这些基于在线润滑剂测量传感器的监测技术使制造公司能够在不同的操作条件下进行诊断并优化结果,从而提高其产品的可靠性。此外,通过使用这些数据,制造商可以提供附加价值,提供允许用户改进其操作操作,降低机器维护成本并防止可能导致严重停机的操作风险的数据,从而导致生产力和金钱损失。
齿轮油使用中存在的问题,以及对应措施。腐蚀:由于缺少防锈剂,油中含水、腐蚀性的极压剂、污染物,如植物油氧化产生的酸性物质。改用含防锈性能好的油,勤排水、勤换油,防止污染物进入油中。二、泡沫多:主要是缺少抗泡剂,抗泡剂析出,油面高度不当,空气进入油中,油中含水,应用含抗泡剂的油,补充抗泡性,控制加油量,防止空气和水进入油中。三、漏油:主要是齿轮箱损坏,密封件损伤,应用高粘度油,更换密封件。四、粘度增加:主要是由于氧化和过热引起的,应用氧化安定性好的油避免过热。五、粘度下降:其原因为增粘剂被剪断,应用剪切稳定性高的增粘剂。六、不正常发热:其原因为齿轮箱中油太多,油粘度太大,齿轮油量不足,载荷过高,齿轮箱外尘土堆积,妨碍散热。应控制加油量,降低油粘度、降低载荷,清洁齿轮箱外壳及邻接的金属部件。 润滑油在线监测项目分析。
油品变质的原因及预防油品从购入到使用往往要经历一个过程,在此过程中油品质量将发生程度不同的变化。油品质量变化的内在原因是氧化、蒸发、添加剂失效和析出等;外部因素则是杂质混人,如水分、异种油品、机械杂质等的混入所造成的污染。前者称之为老化。后者称之为污损,统称为油品变质。l.蒸发与氧化一些油品,特别是汽油、溶剂油等,蒸发性较强。由于蒸发,除大量的轻组分损失外,也会引起油品理化性质的变化,如10%馏出温度的升高、饱和蒸气压和辛烷值降低等,使得油品质量降低。如在7‘C―48‘C范围内,在有透气阀的露天油罐中储存70号汽油,10个月后10%馏出温度增高约10‘C,饱和蒸气压也随之下降;皂化溶剂油中的酒精蒸发后会使乳化性能变差等。油品在储存及使用过程中难兔会与空气中的氧接触,特别是在温度较高且有金属催化作用时,容易氧化。引起油品老化的**重要的原因就是氧化,油品氧化,首先是生成酮、醇、醚等含氧有机物,继而生成有机酸(包括溶于水的低分子有机酸和溶于油的高分子有机酸)。腐蚀产物可进一步加速油品的老化,油品深度氧化的结果是生成缩合物,其中包括胶质、沥青质、油泥及其它沉淀物。 油品在线监测有哪些监测项目?山西杂质在线监测售后服务
如何进行测量机械振动?延安粘度在线监测服务电话
系统基于双线式集中润滑系统,结合当前飞速发展的无线传输技术、传感技术、嵌入式软件技术、工业物联网及云计算等技术,开发了新一代的工业润滑在线检测系统。实时在线的点对点监测解决了目前的润滑无法精细定位故障点这一痛点问题;云计算数据分析带来的趋势化管理功能打破了大家普遍认为的有问题才报警这一常识认知,真正实现了设备的健康管理,对润滑系统设备异常实现了早知道、早诊断,把故障消灭再萌芽之中。该系统主要由润滑泵站、无线智能分配器及服务器云计算软件组成;润滑泵站为润滑系统的润滑脂输送设备;无线智能分配器是精确分配的执行机构;云端服务器软件是整个系统的**;延安粘度在线监测服务电话
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