重庆TDS-200顶驱品牌

钻井作业和建立根作业相互独立，实现离线模式。所有设备维护方便，且无高空悬挂式排管机，无井架工高空作业，实现本质安全。采用SDOS系统(智能钻井操作系统)，六大自动管柱处理流程，起下钻效率≥600m/h，具有ZMS空间管理系统，保证设备的安全运行。管柱处理系统可处理比较大10寸钻铤(APIR2双根)。底座、井架模块式设计，利用液缸起升，适应安装500吨顶驱装置。井架无二层台、钻台无立根盒，立根排放在钻台下，主机整体重心大幅降低，运输稳定性更好。钻台面、坡道下、管柱处理区域实现泥浆“零排放”，适用于环保要求高的地区作业。模块化设计，可配备步进式平移装置及轮式快搬装置，可同时满足井场内360°方向丛式井作业和井场间整体搬迁的要求。动力机组、泵组、固控罐均采用轮式拖挂结构，满足整体快速搬迁要求。认准四川昆仑石油设备制造有限公司，再也不怕购定制不到好的顶驱！重庆TDS-200顶驱品牌

TDS-系列化顶驱设计依据：APIspec8C-2003《钻井和采油提升设备》----提升机构、主轴承主要承载部件接口参数、承载能力、API检验验收准则。APIspec7k-2005《钻井和井口操作设备规范》----提升机构、机具承载部件安全距离、位置。APIspec5CT《套管和油管》----中心管、IBOP防喷器的螺纹接头类型、接口的参数以及夹持钻杆接头钳牙的参数。SY/T6726-2008《石油钻机顶部驱动钻机装置》----设备承载吨位、钻井作业扭矩参数、泥浆通道压力参数新疆玛湖TDS-750顶驱出租定制顶驱请信任四川昆仑石油设备制造有限公司！

顶部驱动装置-简称“顶驱”，顶驱装置自1992年自美国VARCO研发问世以来，至今仍然在不断的改进和开发，已在海洋和陆地钻机装备上逐步得到了推广和应用。顶驱可从井架上部空间直接旋转钻杆完成钻杆旋转钻进，防喷器控制，接卸钻柱，上卸扣和倒划眼等多种钻井操作，是当今石油钻井中前沿技术和装备，它可节省钻井时间20%-40%，并可预防卡钻事故发生，尤其是大扭矩输出使得钻斜井、水平井和高难度定向井体现出很大的优势，降低勘探开发的风险，提高了作业的安全性。目前国内外传统的顶驱设备采用电动直接驱动、机械变速机构、大功率液压马达驱动三种传动方式，中曼集团公司研制生产的TDS275(250)/TDS500/TDS750型号的顶驱，实现载荷范围为250吨至750吨，钻井达4000米至10000米作业深度。

TDS-500内防喷器使用注意事项:顶驱在下井前(或长时间未使用)应先检查内防喷器。用内防喷器**扳手手动旋转启闭旋钮看动作是否灵活、启闭是否能够到位;顶驱内防喷器是防止发生井喷、井涌的有效设备之一，因此在使用前必须确保旋钮启闭的灵活性。顶驱内防喷器严禁在半开半关的情况下使用，开启、闭合必须到位,严防出现开启不完全或关闭不完全状态使用。正常操作中，卸钻杆前应关闭顶驱遥控防喷器，这样可以防止在卸扣过程钻井液溅到钻台面上四川昆仑石油设备制造有限公司，定制让您满意的顶驱！

顶驱的特点作为当前***的钻井方式，有许多不同于方钻杆钻井的优点。同以前的方法相比，顶部驱动钻井装置还有一些特定优点。节省接单根时间，顶部驱动钻井装置不使用方钻杆，不受方钻杆长度限制，避免了钻进9米左右接单根的麻烦。取而代之的是利用立柱钻进，**节省了接单根的时间，从而节约了钻井时间。倒划眼防止卡钻，顶部驱动钻井装置具有使用28米立柱倒划眼的能力，可在不增加起钻时间的前提下，顺利地循环和旋转将钻具提出井眼。在定向钻井过程中，可以大幅度地减少起钻总时间。买顶驱请信赖四川昆仑石油设备制造有限公司！伊拉克TDS-750顶驱价格

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多年来，石油钻井一直是依靠钻机的转盘带动方钻杆和钻具、钻头旋转进行钻井作业的。近年来，随着钻井装备技术的不断发展，为了更好地满足钻特殊工艺井的需要，20世纪80年代，国外研制出一种将水龙头与马达相结合，在井架空间的上部带动钻具、钻头旋转，并可沿井架内安放的导轨向下送进的钻井装置，同时配备了钻杆的上、卸丝扣装置，可完成井下钻柱旋转、循环钻井液、钻杆上卸、起下钻、边起下边转动等操作。因该装置在钻机的游动滑车之下，驱动的位置比原转盘位置要高，所以称之为顶部驱动钻井装置。顶部驱动钻井装置可接立柱（三根钻杆组成一根立柱）钻进，省去了转盘钻井时接、卸方钻杆的常规操作，节约钻井时间20%～25%，同时，减轻了工人劳动强度，减少了操作者的人身事故。使用顶部驱动装置钻井时，在起下钻具的同时可循环钻井液、转动钻具，有利钻井中井下复杂情况和事故的处理，对深井、特殊工艺井的钻井施工非常有利。顶部驱动装置钻井使钻机的钻台面貌为之一新，为今后实现自动化钻井创造了条件。重庆TDS-200顶驱品牌

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