铜川柴油检测实验室

发动机润滑油中不允许存在水分，但在用油由于缸套密封圈老化渗漏、燃烧室产生的水汽等原因，可能造成润滑油中含有水分。水的存在会对机械设备、润滑油的润滑能力及油品质量等产生危害：水分的存在会使得设备的零部件产生电化学腐蚀，金属离子还会进一步加速润滑油的氧化，导致酸值增大，进一步加速设备的腐蚀；水分的存在会造成极压抗磨剂、清净分散剂、防锈剂等表面活性剂失效，造成机油乳化，加速油品变质；润滑油氧化变质会降低油膜的厚度和刚度，降低油膜的承载能力，加速设备磨损，降低使用寿命。因此监控润滑油中的水分含量是在用油检测中必不可少的一环。进行污染度测试的仪器是颗粒计数器，颗粒计数是评定油液内固体颗粒(包括机械磨损颗粒)。铜川柴油检测实验室

    开口闪点仪和闭口闪点仪区别一、两者的用途不同：1、开口闪点的用途：常用于测定润滑油。2、闭口闪点的用途：常用以测定煤油、柴油、变压器油等。二、两者的实验原理不同：1、开口闪点的实验原理：开口闪点测定原理是把试样装入试验杯中到规定的刻线。首先升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，以一个小的试验火焰横着通过试杯，用试验火焰使液体表面上的蒸气发生点火的*低温度作为开口闪点的测定结果。2、闭口闪点的实验原理：当油面上油气与空气的混合物浓度增大时，遇到明火闪火的现象*低温度称为闪点。三、两者的概述不同：1、开口闪点的概述：开口闪点即用规定的开口闪点测定器所测得的结果叫做开口闪点，以℃表示。2、闭口闪点的概述：用规定的闭口闪点测定器所测得的结果叫做闭口闪点，以℃表示。指在一稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸汽在试验火焰作用下被闪燃时的*低温度。 甘肃机械油检测商家新变压器油一般是，运行中颜色会逐渐加深，但正常情况下这种变化趋势比较缓慢。

润滑油现场出现沉淀和杂质的主要问题是由以下三个方面造成的：

（1）由于加入新油前设备系统中本身存在的杂质引起的，在新设备和长期使用的设备中经常会有一些杂质产生，对此一般对设备用冲洗油进行冲洗，直到油中所含的杂质达到规定的指标。（2）对润滑油的存储、运输和使用没有按规定的操作要求执行，导致在这些过程中杂质的进入，对油品质量产生影响。（3）沉积物主要是高粘度级别的内燃机油加剂量较大，在低温下会有不同程度的析出。该沉积物并不是设备长期使用后产生的杂质，或者外界杂质进入污染油品，所以对油品的正常使用没有影响。

    油中的机械杂质与颗粒度的区别机械杂质与颗粒度都是评价油品受污染的指标。机械杂质以重量百分比作为评价标准，颗粒度以杂质的直径和数量作为评价标准。两者有一定的相关性，在适用范围上机械杂质更多用于石油产品及添加剂，普适性更强，颗粒度更多用于液压油的监测，以避免油路阀门工作异常。机械杂质测定仪是按照GB/T511-2010《石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法》设计和制造的。适用于测定石油产品中的各种烃、重质油、润滑油及添加剂的机械杂质含量。可广泛应用于电力、石油、化工、商检及科研部门。内置无油免维护真空泵，双路溶剂油预热系统，一台仪器主机完成所有功能，无需外接真空泵和水浴锅。四路**控温，双路**抽滤，节能环保。 油样分析技术的共性是都可用作铁磁性物质颗粒(光谱分析不仅限于铁磁性物质)的收集和分析。

    油、水性质是影响有水界面张力测定的重要因素(1)油水密度差分析资料表明,不同油质与同--成份的水或同种油质与不同成份的水之间,其界面张力是不同的。界面张力的大小主要取决于液体(油、水)分子间力的强度。油、水密度是反映流体性质的一个**直接参数,由济阳陷、南堡凹陷两个地区30多个分析资料的统计证实.同一油区内油水密度差与油水界面张力具有良好的相关关系,不同油区之间油水界面张力差别较大,无法联系在一起。(2)原油粘度粘度是反映流体性质的又一重要参数,实际资料表明,同一地区地层水粘度通常变化不大,因此。*统计了油水界面张力与地面原油粘度之间的关系(图2)。从图2中可以看出，当粘度小于*N/cm左右。但从总体上看,粘度增大，界面张力降低。实际上,原油粘度增加,通常伴随着原油密度的增大.因此,粘度对油水界面张力的影响已从原油密度中反映出来。(3)原始溶解气油比.压力对油水界面张力的影响主要表现为气体在油、水中的差异溶解。前人的实验证明:对无溶解气的纯油水系统,压力的变化将同时改变油、水各分子间的相互作用力;同样,当地层压力大于饱和压力时,压力的变化无法改变气在油水中的溶解度,因而.上述两种情况对油水界面张力的影响不大。 理化分析技术 2、磁塞检测法 3、红外光谱技术 4、污染度测试(颗粒计数) 5、光谱技术 6、铁谱技术。太原风电齿轮油检测服务

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    如何使用减压蒸馏仪减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向。抽气部分用减压泵，**常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱（冰-水、冰-盐或者干冰）、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。 铜川柴油检测实验室

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