企业商机
检测基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 欧普泰
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
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隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测,欢迎您的来电!山东产品瑕疵检测设备价格

光伏电池产业链为硅料、硅片、电池片、组件、系统五个环节,根据CPIA(中国光伏行业协会)数据,2018年我国多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别达116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW,产量分别为77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW(其中多晶硅产能和产量分别为38.7万吨和25.9万吨,折算成GW),我国硅料、硅片、电池片、组件产量占全球总产量的比重分别为58%、90%、73%、72%,是全球比较大的光伏生产国。2010-2018年,我国电池片、硅片、组件产量分别增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年,尽管在政策调整下,我国光伏应用市场有所下滑,但受益于海外市场增长,我国光伏各环节产业规模依旧保持快速增长势头。截至2019年底,我国多晶硅产能达到46.2万吨,同比增长19.4%,产量约34.2万吨,同比增长32.0%;硅片产量134.6GW,同比增长25.7%;电池片产量108.6GW,同比增长27.7%;组件产量98.6GW,同比增长17.0%。随着传统化石能源的日益减少,可再生能源的消耗比重逐年增加,光伏发电的比重更是增加迅速。根据规划预测,到2050年中国的光伏装机达到2000GW,年发电量达2600TWh,占全国总发电量的26%。我国光伏业仍处于成长期,未来发展空间大。山东外观检测上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,欢迎新老客户来电!

根据基体材料的不同,太阳能电池可以分为有机和无机太阳能电池,无机太阳能电池又可分为晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。前者包括单晶硅和多晶硅太阳能电池,当前市场上以晶体硅太阳电池为主,主要包括单晶硅太阳电池和多晶硅太阳电池。2019年单晶硅电池的市场占比超越了多晶硅电池。晶体硅太阳电池中可以分为P型电池和N型电池,P型电池是目前主流的单晶电池路线,制作工艺简单其中包括PERC电池等。而N型电池电池效率高,寿命短。如N-PERT和HJT等。电池片厂商不断进行技术迭代,由BSF向PERC、PERC+(SE、双面、N型、TOPCon)、HIT等电池技术不断发展,初的铝背场BSF电池,2015年前它是主流的电池,市占率超过了90%。随后通过改进形成了钝化发射极与背面接触PERC电池。

另外通过EL图像明暗关系还可以反映电池或组件制备工艺缺点,例如断栅片、暗片、黑片等。电池断栅主要是由印刷不良或烧结时磨损造成,断栅处不能有效收集电池载流子。暗片一般是由于电池分选不当,低效片混入正常片中,次的电池片在组件工作过程中不能充分发挥其发电能力,从而造成浪费,甚至引起组件发热。组件中的黑片可能是由于焊接失效或电池片无功率造成,在使用过程中容易引起热斑。此外,通过EL测试还能表征组件使用过程中的失效缺点,例如二极管击穿缺点、PID缺点等。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司,有想法的可以来电咨询!

光伏组件原因:高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流,封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一,在使用不同EVA封装胶膜条件下,组件的抗PID性能会存在差异。电池片原因:电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。上述引起PID现象的三方面中,由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认。检测,就选上海欧普泰科技创业股份有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!上海检测设备厂家

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识别“隐裂”的方法EL(Electroluminescence,电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺点检测设备,是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理,通过辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。形成“隐裂”的原因外力:电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力,当参数设置不当、设备故障或操作不当时会造成隐裂。高温:电池片在低温下没有经过预热,然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象,如焊接温度高、层压温度等参数设置不合理。原材料:原材料的缺点也是导致隐裂的主要因素之一。山东产品瑕疵检测设备价格

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