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空压机油成分润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用***，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。矿油基础油由原油提炼而成。空压机油成分润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。空压机油成分组成一般为烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。观察设备的运行状态，可以初步判断设备的故障。陕西喷涂设备

    国外长壁式薄煤层高效开采主要有俩种技术途径：采用刨煤机、刮板输送机和液压支架的刨煤机综采机组；采用滚筒采煤机、刮板机和液压支架配套的采煤机机组。上世纪90年代开始，德国DBT开始研究电液控制系统。目前，该公司已经研究开发的以液压支架PM2电液控制系统为基础的全自动化无人刨煤机综采工作面成套设备已经投入生产应用，实现了薄煤层综合机械化采煤全自动化无人工作面采煤的发展，是薄煤层开采达到了高产高效的目的。如：德国鲁尔公司佛德力西莱因兰特矿，煤厚，面长310m，采用刨煤机、电液控制系统平均日产煤12653t，该公司的罗伯特矿，煤厚，刨煤机综采工作面，面长308m，平均日产原煤13500t。英国longaindox公司、美国JOY公司也研究开发了具有自动化功能的滚筒采煤机综采工作面计算机控制系统，取得了较好的成绩。如美国煤钢联BW40#煤矿，煤厚，工作面长度330m，采用采煤机综采，创下日产原煤22310t的记录。澳大利亚正在研究远程控制全自动无人长壁工作面开采技术。 锡林郭勒污水处理设备研究工作从监测诊断系统的开发研制进入到诊断方法的研究。

其他机械系统故障机械系统故障主要有：联接松动，引起载荷分布发生变化，使某些部件受载恶化，发生断裂或损伤；齿轮传动系统和联接处发生故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度产生发热，引起温度升高。其它像安装、制造和使用等方面的原因都会引起机械系统出现故障，或零部件缺陷导致发生故障其他机械系统故障机械系统故障主要有：联接松动，引起载荷分布发生变化，使某些部件受载恶化，发生断裂或损伤；齿轮传动系统和联接处发生故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度产生发热，引起温度升高。其它像安装、制造和使用等方面的原因都会引起机械系统出现故障，或零部件缺陷导致发生故障等等

    、前、后溜子的安装1、前、后部溜子的安装工艺及方法（1）前、后溜子组成部分：机头、电机、减速器、中间槽、机尾推移部、机尾过渡槽、机尾组件、大链、刮板。（2）前部溜子的安装顺序：机头→机头电机、减速器→机头推移部分→机头过渡槽→机头变线槽→开口槽、中部槽→机尾变线槽→机尾过渡槽→机尾推移部→机尾组件、减速器→挡煤板→大链、刮板（待机组安装完成后方可安装机尾、机尾过渡槽、机尾推移部）。（3）后部溜子的安装顺序：机头→机头电机、减速器→机头推移部分→机头加高槽→机头过渡槽→开口槽、中部槽→机尾加高槽→机尾推移部→机尾过渡槽→机尾组件→机尾电机、减速器→大链、刮板。（4）安装前先确定机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。 按照故障发生、发展的进程分类，分为突发性故障和渐发性故障。

    煤矿滚筒采煤机常见故障原因及预防措施1.采煤机无牵引故障(1)原因:采煤机不拖航的主要原因是液压油污染严重，导致补油单向阀和Jun型阀的阀座与阀芯连接处混入大量杂质。或者主液压泵不能正常工作，导致大量泄漏。或者主回路两个主回路损坏，导致漏电。(2)预防措施:为防止采煤机无牵引故障，应做好以下几点:一是加强油品质量管理，确保质量；其次，严格按照相关要求，提前完成主泵和液压马达试验；三、提前做好调试和试运行质量管理；第四，严禁随意打开盖板和孔洞；五是按规定完成液压管道的爆破压力试验，确保试验符合要求；第五，避免管道与其他材料的摩擦，尽可能减少摩擦。2.采煤机逆变器故障(1)原因:煤矿采煤机变频器与其他地方的变频器相比，主要区别在于工作环境差，通风散热差，振动强度大，时间长，在运行过程中容易出现故障，导致变频器维修。故障包括:外壳密封不严，煤尘进入接线腔，对设备散热造成不利影响，导致逆变器元件烧毁。或者水进入接线腔，导致变频器控制电路短路等。(2)预防措施:为保证变频器的正常运行，要求做好密封、定期维护和清洁工作。并加固采煤机接线端盖。为避免进水，需要定期打开端盖，检查是否有水溢出。如果有，要马上擦干清洗。另外。

    研究对象由旋转机械扩展到发动机、工程施工机械以及生产线。时空范围由当地监测诊断护大到异地监测。陕西喷涂设备

监测诊断手段由振动工艺参数的监测扩大到油液、扭短、功率，甚至能量损耗的监测诊断。陕西喷涂设备

以往以普采和***普采为主的薄煤层开采技术工不但生产成本高，事故率也较高，特别是在遇到断层时开采设备损坏严重，工人劳动强度大，顶板管理难度大，安全没有保障。笔者通过对薄煤层工作面特性和开采设备的研究，对薄煤层综采设备的选型提出以下几项原则：（1）液压支架：考虑到薄煤层工作面空间狭窄环境差，选用的支架应具有较高的可靠性，工作阻力及支护强度等参数要满足薄煤层矿压要求，能够实现比较低采高要求，同时要保证**小过机空间和三机配套的参数合理。（2）采煤机：机面高度要充分保证在开采较薄地段条件时有足够的过机空间，要求功率大、体积小、稳定性小，破顶、割底矸石的能力强，具有较好的装煤效果。（3）输送机：降低机头高度和卸载高度，选用高效减速器双速启动，机头尾互换。加大电机功率实现启动平稳、工作可靠：降低中部槽的高度，适应薄煤层开采的需要陕西喷涂设备

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