企业商机
检测基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 欧普泰
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
检测企业商机

识别“隐裂”的方法EL(Electroluminescence,电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺点检测设备,是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理,通过辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺点。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。形成“隐裂”的原因外力:电池片在焊接、层压、装框或搬运、安装、施工等过程中会受外力,当参数设置不当、设备故障或操作不当时会造成隐裂。高温:电池片在低温下没有经过预热,然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象,如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。原材料:原材料的缺点也是导致隐裂的主要因素之一。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测,期待您的光临!山东电池片检测仪厂家

光伏电池产业链为硅料、硅片、电池片、组件、系统五个环节,根据CPIA(中国光伏行业协会)数据,2018年我国多晶硅、硅片、电池片、组件有效产能分别达116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW,产量分别为77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW(其中多晶硅产能和产量分别为38.7万吨和25.9万吨,折算成GW),我国硅料、硅片、电池片、组件产量占全球总产量的比重分别为58%、90%、73%、72%,是全球比较大的光伏生产国。2010-2018年,我国电池片、硅片、组件产量分别增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年,尽管在政策调整下,我国光伏应用市场有所下滑,但受益于海外市场增长,我国光伏各环节产业规模依旧保持快速增长势头。截至2019年底,我国多晶硅产能达到46.2万吨,同比增长19.4%,产量约34.2万吨,同比增长32.0%;硅片产量134.6GW,同比增长25.7%;电池片产量108.6GW,同比增长27.7%;组件产量98.6GW,同比增长17.0%。随着传统化石能源的日益减少,可再生能源的消耗比重逐年增加,光伏发电的比重更是增加迅速。根据规划预测,到2050年中国的光伏装机达到2000GW,年发电量达2600TWh,占全国总发电量的26%。我国光伏业仍处于成长期,未来发展空间大。浙江检测仪价格上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司,欢迎您的来电!

由于电池片长期暴露在空气中,受日照、雨水、温度、空气质量等环境因素的影响,电池片表面会有一定程度的破损,表面产生缺点,使得太阳能的发电效率降低,故需要定期的对太阳能发电站的太阳能电池板进行检测,查看电池片的质量以及表面缺点情况,并对在实际工作中不合格的或者受到损害的太阳能电池片,及时采取措施进行更换。目前,太阳能电池片表面缺点多采用人工检测,传统的人目测试需要大量的人力和物力去,同时检测的结果又容易受检测人的主观因素影响,且检测效率较低。在太阳能和电能的转换系统中,太阳能发电的主要载体是太阳能电池片,它的质量是影响太阳能发电效率的主要原因之一。

2016年开年光伏电站大爆发,各处均在抢建光伏电站,在政策调整前加装抢装,然而随着光伏电站的增多,随之而来的质量问题又再次困扰着大家,由于技术及其问题在厂家组件质量,运输组件是否损坏,安装施工是否出错之间相互推诿,究其原因在于缺乏一套规范的检测流程,EL测试常见缺陷分析也与时俱进。EL测试的过程即晶体硅太阳电池外加正向偏置电压,直流电源向晶体硅太阳电池注入大量非平衡载流子,太阳电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光,放出光子,也就是光伏效应的逆过程;再利用ccd相机捕捉到这些光子,通过计算机进行处理后以图像的形式显示出来,整个过程都在暗室中进行。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,有想法的可以来电咨询!

目前在系统应用领域的功率衰减问题,其主要原因还是组件的质量问题造成的输出功率下降,这种情况的功率衰减,是没有办法在后期应用过程中避免的,我们更多应该做的是控制生产过程中的质量,改进生产工艺,提高产品质量。另外很重要的一点,热斑效应是导致功率衰减的重要原因之一,建议组件厂商订购相关检测设备,减少导致热斑效应因素的产生。热斑可能导致整个电池组件损坏,甚至造成整个电厂的瘫痪,造成损失。因此,需要认真研究热斑形成的内外在原因,从而减小热斑形成的可能性。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测,欢迎您的来电哦!江西检测设备

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光伏组件是光伏电站发电的元器件,为了光伏电站发电量正常运行,需要对光伏电站元器件组件进行检查和维护。光伏组件常见的问题有:热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行光伏组件检测。光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。山东电池片检测仪厂家

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