延安生产的设备

煤矿采掘、运输、洗煤工艺高度流程化、机械化，流程中包含各类大型复杂机器如采煤机、带式输送机、破碎机、筛分机等，工况恶劣复杂，且传动部件繁多（电机、减速箱、辊筒），一旦损坏将直接导致生产中断。煤矿生产设备的逐年老化导致设备的维修费用也在增加。煤矿采掘、运输、洗煤工艺高度流程化、机械化，流程中包含各类大型复杂机器如采煤机、带式输送机、破碎机、筛分机等，工况恶劣复杂，且传动部件繁多（电机、减速箱、辊筒），一旦损坏将直接导致生产中断。煤矿生产设备的逐年老化导致设备的维修费用也在增加。煤矿液压系统故障超前诊断。延安生产的设备

刮板机安装必须平、直、稳。（2）各部位的螺栓、销子齐全、紧固。（3）链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交叉。（4）冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。（5）通讯闭锁装置动作灵敏可靠。（6）电机、减速器等转动部位运转正常，无反口现象。（7）刮板的安装方向正确，间距符合要求。（8）自动张紧装置灵活可靠。（9）电机及接线符合完好标准及防爆要求。三）液压支架的安装液压支架的安装从刮板输送机机头开始依次向机尾安装。太原环保设备厂由于设计不当造成设备中存在的薄弱环节或者制造不当造成设备中存在薄弱环 节而引发的故障属于异常自然故障。

    我国煤炭储量大且赋存多样化，其中薄与极薄每层资源丰富，分布广发。在已探明矿区中，，其主要分布在河南、山西、河北、山东、四川、贵州、吉林、辽宁、安徽、内蒙古等省区，其中有的矿区薄煤层储量占有相当大的比重，如安徽省占72%，四川省占，贵州省占。但每年从薄煤层中才出的煤量所占全国总产量的，远远低于储量所占的比例，并且自上世纪90年代以来，我过薄煤层回采产量呈逐年下降的趋势。目前许多矿区随着开采强度的加大，中厚及厚煤层的储量急剧下降甚至枯竭，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层。这些薄煤层的可采储量丰富，储存条件比较稳定，薄煤层的开采日益受到重视，提高薄煤层采煤的工作效率，减轻劳动者的繁重体力劳动，已是我们当前必须解决的重要问题。

    通过对设备故障的产生原因及现象的分析，使我们对故障的诊断有了明确的目的性。目前，对各种设备的故障诊断实施技术，已从传统的感官直接判断，进入到利用现代振动、声、光、电学理论以及各种现代测试技术、信息处理、识别技术和计算机技术的方向发展。1.振动检测技术振动检测系统可通过对机械振动信号的拾取、放大，显示振动的峰值，以了解机械的振动状态。主要设备有测振用传感器、放大器等。2.音响检测技术现代音响检测技术是通过对声波的声速、波长、周期、频率及声压的测量、监测和判断设备的声波变化，对设备故障实施诊断。主要设备为噪声测量仪。3.目视-光学测量技术对外露结构可采用放大镜与显微镜进行检测，以观察零件表面上反差较强的大尺寸缺陷。对于封闭结构内部零件可采用工业用内窥镜进行观察、检测，如对发动机的汽缸壁及汽缸盖、气门的检测。4.射线探伤检测射线探伤有X射线γ射线和中子射线等探测方法。该方法对于探测设备内部立体缺陷具有重要意义。缺点是当裂纹面与射线近于垂直时则难于探测出来。对微小裂纹的探测灵敏度较低。目前在矿山使用较普遍的射线探测方法有照相法、电离检测法、荧光屏观察法等。比较先进的方法还有计算机层析照相等。

     按故障的性质分类，分为自然故障和人为故障。

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零件和配合副磨损极限的确定原则。延安生产的设备

    用矿车装溜子小部件不得超出车皮上口10mm，用8#铁丝捆绑牢固。溜槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两侧边，一车装四节，8#铁丝捆绑四角，每处不得少于4股，每车不得少于4处。再用¢，装车过程中严禁边装车边捆绑。由施工负责人检查车辆的捆绑情况，装车和捆绑不合格不准上道运输。7、设备地面调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、轴、设备外部仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端必须垫方木以避免运输途中碰撞。8、设备要按安装顺序编号，解体的螺栓等小件装袋并做好标记，液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好，并做好标记以便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。9、刮板输送机装车时头、尾嘴子各装一车，过渡槽装一车，电机减速器与推移横梁装一车。中间槽每两节连接在一起装车，连接方法用齿轨、哑铃销固定，捆绑方式同上5。10、采煤机装车分件进行，即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车，捆绑方式同上5。11、转载机、破碎机装车捆绑与运输机相同。 延安生产的设备

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