前期各项参数保持不变,通过分析可以看出,加设冒口之后充型顺序基本与原方案一致,都是两侧先填充,四周后填充。而凝固顺序则有***不同,增加冒口之后,冒口与铸件形成新的热节,新热节凝固较晚,能对铸件原有热节形成补缩,因此使原方案的缩孔部位不再有缩孔缺陷,新的缩孔产生在冒口与铸件交接的**部位,如图9所示。在碳弧气刨切割冒口的过程中,缺陷随冒口切离铸件。通过对加设冒口后的铸件进行锯切解剖可以看出,铸件内部无缩孔缺陷,内部密实度等级达到1级,如图10所示。四、重新设置分型面如前所述,原两个方案均为大平面分型,钢液上升至**后时对大平面形成长时间的烘烤,掉砂、粘砂等缺陷十分严重。同时,如果砂箱出现合不严或胀箱的情况,铸件厚度将会超差,需要进行加工。为此,我们重新设置铸件的分型面,选择厚度剖面的对角线做为分型面。经过三维软件SolidWorks起模分析,各面起模斜度均无倒稍,可采取此面作为分型面,如图11所示。对角面分型后,先不使用冒口对其进行模拟,其余参数与之前设置相同,模拟结果如图12所示。从模拟结果可以看出,同平面分型时一样,对角分型时依旧会存在缩孔缺陷,只是相比于平面分型,缺陷集中于远离浇道一侧。为了消除缩孔。高铅青铜可以在哪里使用。山东质量各种牌号铜合金铸件诚信服务
[2]镍铜合金品种编辑常用镍铜合金型号主要有、NCu40-2-1、NCu30-4-2-1。主要品种有管、棒、极、带、铸棒等。镍铜合金性能编辑镍铜合金多用于制作对耐蚀性能、高温抗疲劳等要求较高的高温环境作业的零部件,如行波管、磁控管等。NCu28-2.,但在含有水分的氧化氮、氨、硫化物和氯、溴、碘等卤素中却腐蚀得很厉害。在中性、碱性和弱酸性碳酸盐、盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐的溶液中,NCu28-2.;但当上述介质含有铁、铜、锡和汞的氯盐时,则腐蚀速度加快。相反,含有铬酸盐和葡萄糖时则减慢。参考资料1.马世昌主编.《化学物质辞典》.西安:陕西科学技术出版社,:第896页2.中国腐蚀与防护学会主编陆世英康喜范编著.《镍基及铁镍基耐蚀合金》.北京:化学工业出版社,:第10页词条标签:科学百科工程技术分类。上海质量各种牌号铜合金铸件厂家供应哪是可以采购减么环。
为了改善湿型砂工艺的劳动条件,实现“绿色铸造”,提高铸件表面质量,应用湿砂型铸造系列涂料是一个重要途径。粘土湿砂型涂料有以下一些特殊要求:1、湿砂型宜采用醇基快干涂料,并且**好采用喷涂方法。湿型砂铸造时如采用水基涂料,需要进行表面烘干,否则极易降低砂型表面强度,也使铸件容易产生气孔缺陷,但这将增加生产工序,降低生产效率,在批量生产线上也不易实现。而醇基涂料具有干燥快(点燃干燥或自然挥发干燥)、生产效率高、适用范围广等特点。另外,湿型砂表面强度低,刷涂涂料时容易带砂,操作不便,涂层不光洁。2、湿砂型涂料要求渗透性和抗裂性高,发气量小。因为湿型砂粒度细,透气性差,含水量高,发气量大,强度低,使涂料不易往砂型里渗透,涂层容易开裂起皮,铸件产生气孔的倾向大。3、湿砂型涂料的喷涂方式又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。4、湿砂型铸铁涂料一般为烧结剥离型涂料。其耐火粉料的组成一般为复合型,即由多种能在金属液浇注温度下相互烧结的粉料构成,也可在一种粉料的基础上添加相应的助熔剂(或氧化剂),以使粉料产生适度烧结。在铸铁用石墨粉涂料中加入适量的粉状(325目以细)低熔点物质作为烧结剂。
通过将铜粉、铁粉、石墨粉、碳化钨粉、硅粉和锡粉等多种粉末通过混料、压制和复压复烧的工艺制备了铜基滑板材料。通过添加7~12%的石墨粉,提高了滑板的润滑性能,减少对导线磨损。受电弓滑板磨损量降至,导线磨损量降至。但是随着石墨的增加,滑板力学性能会降低,特别是冲击韧性的下降,导致存在安全隐患。该发明未看到冲击韧性的数据。公开号cn1的发明公开了一种铜基受电弓滑板毛坯的制备方法,通过将铜粉、锡粉、铋粉、铬粉、二钼化碳粉、碳化钨粉和石墨粉等多种粉末通过混料、压制和复压复烧的工艺制备了铜基受电弓滑板毛坯。该方面通过加入增强相铬、碳化钨、二钼化碳和低熔点减磨组元铋,进一步提高了滑板的摩擦磨损性能。滑板的硬度60-70hb,电阻率μωm。该发明未见滑板自身磨损量和导线磨耗量的实际数据。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种工艺简单、机械性能和自润滑性能优良的,具有真正实用价值的铜基粉末冶金滑板材料及其制备方法。本发明在解决了铜基粉末冶金滑板不耐磨损和对网线磨耗大等问题的同时实现了其综合性能的优化。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:本发明一种高性能的自润滑铜基受电弓滑板材料。高铝黄铜的元素含量是多少。
配制和使用这种涂料要注意以下问题:(1)普通硅藻土粉发气量大,不适于配制涂料,必须选择质量好的、经过700~900℃焙烧的硅藻土粉;(2)宜在激冷涂料上面再涂面层涂料(常规铸造涂料即可),因为硅藻土涂料耐火度较低;(3)硅藻土粉绝热效果好,使用这种涂料会阻碍铸件的散热,将影响铸件的凝固,所以必须控制好硅藻土粉加入量;一般硅藻土粉占骨料的20~60%(质量分数),其余骨料用低膨胀填料,如锆英粉、焙烧高铝矾土粉等。这种绝热涂料防止铸件脉纹缺陷的效果好,能够解决一些比较严重的铸件脉纹缺陷。6高压无气喷涂机喷涂主要适用于大面积铸型(芯)和大量铸型(芯)的生产,以及表面强度较低的粘土砂湿型的施涂,涂层厚度均匀,无刷痕。喷涂法有三种形式,即空气喷涂、低压热空气喷涂和高压无气喷涂。空气喷涂法的主要缺点是:由于空气反弹及空气在砂型(芯)空隙中形成涡孔等影响,使涂料很难深入空隙之中,涂层附着强度较低,并且部分涂料散入空气中,涂料利用率低,环境污染严重,对工人健康不利。用醇基涂料喷涂时,载液雾化散入空气中易引起火灾。低压热空气喷涂的特点是空气经预热至高于室温20℃以上,空气压力低到约~。此外,涂料一般也预热到50~65℃。20-5高铅铜套生产厂家。江苏应该怎么做各种牌号铜合金铸件欢迎咨询
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4)机加工:将烧结坯体经过机加工处理即制得本发明铜基受电弓滑板。本实施例所得铜基受电弓滑板,其硬度为70hb、电阻率为μωm、抗拉强度为155mpa、冲击韧性为9j/cm2、滑板高度磨耗比为、滑板重量磨耗比为62g/万机车公里、对接触线磨耗比为。实施例4设计铜基粉末冶金滑板由以下按质量份计的原料组成:铜锡合金粉60、纯铜粉20、铁铜合金粉6、铜铬合金粉2、铅粉8、石墨粉2和二硫化钼2。其中:铜锡合金粉,含锡含量10%的铜锡合金粉,粉末粒度为-200目,不规则颗粒状;纯铜粉,纯度≥%,粒度为-300目,树枝状;铁铜合金粉,含铜30%的铁铜合金粉,粒度为-200目,不规则颗粒状;铜铬合金粉,含铬%的铜铬合金粉,粒度为-300目,不规则颗粒状;铅粉,纯度≥99%,粒度为-100目,类球形颗粒状;石墨粉,纯度≥%,粒度为-300目,类球形颗粒状;二硫化钼,纯度≥98%,粒度为-300目,不规则颗粒状;该滑板材料的制备方法,依次包括以下步骤:(1)混料:按以上配比称取铜锡合金粉、纯铜粉、铁铜合金粉、铜铬合金粉、铅粉、石墨粉和二硫化钼粉在v型混料机中混合11小时,混合均匀;(2)成形:将步骤(1)中的混合均匀的物料,倒入压制模具中,在500mpa压力下,压制获得压坯;。山东质量各种牌号铜合金铸件诚信服务
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