本实用新型提供如下技术方案:一种均温加热的电磁加热辊用辊芯,包括金属辊体,所述金属辊体的中心处设置有一空腔高频交变磁场室,所述高频交变磁场室的中心处安装有线圈骨架,所述线圈骨架上缠绕有感应线圈,所述金属辊体的一端通过保护环与安装环箍相连接,所述安装环箍中心处铺设有复合电缆线组,所述复合电缆线组与所述感应线圈电连接,所述金属辊体内部设置有呈“艹”状的导热流体室,此“艹”状结构的下方两个凸起处各抵触有一个散热胶,所述散热胶外部设置有导热凸起,所述导热流体室端部安装有密封堵头。推荐的,所述金属辊体采用不锈钢合金。推荐的,所述安装环箍与所述保护环一体化成型,所述保护环与所述金属辊体一体化成型。推荐的,所述密封堵头为防腐蚀材料,所述密封堵头与所述导热流体室过盈配合。推荐的,所述散热胶固定在所述导热流体室与所述导热凸起之间。推荐的,所述导热流体室的数量为十二个,所述导热流体室均匀排布在所述金属辊体的圆周上。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种均温加热的电磁加热辊用辊芯,通过对高频交变磁场室内部空间的调整和利用,加大了中部的加热室与导热装置之间相对接触面积。电磁加热与导热油加热有什么区别。山西品质电磁加热辊诚信服务
在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案,下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明电磁感应加热装置的测温装置的技术方案。实施例1如图1~3所示,一种电磁感应加热装置的测温装置,包括与电磁感应加热装置的加热线圈1并联的间接采样线圈2,间接采样线圈2内设置间接采样坩埚3,间接采样坩埚3内设置多个采样管4,采样管4顶端形成安装槽41,测温元件放置于安装槽41内。所述测温元件为热电偶。所述间接采样坩埚3顶面形成凸沿31。所述凸沿31的外径大于间接采样线圈2的最大外径。所述凸沿31上均布多个通孔32。实施例2以实施例1为基础,为了进一步方便的对温度的检测。多个所述采样管4的高度均不相同,以适应不同尺寸的坩埚放入加热线圈1时的温度监测。采样管4的高度不同,放入热电偶后,热电偶与间接采样线圈2的距离不同,很好的模拟了不同尺寸坩埚放入加热线圈1时,坩埚与加热线圈1之间的距离。多个所述采样管4的高度值组成等差数列。多个与间接采样坩埚3内壁相邻的所述采样管4的高度顺时针或逆时针呈等差级数依次增高。当所述多个采样管4呈梅花阵方式排布时。内蒙古工程电磁加热辊诚信服务公司可以为客户量身定制提供设计方案。
3、超音频感应加热频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、较大直径的薄壁管材加热、比如应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中)食品机械、原油输送等类似加热行业。研发与产生的电磁加热产品就是超音频感应加热设备。本公司新研发与生产的电磁加热设备是采用新一代基于AVR数字控制。它与以往电磁加热控器相比,具有性能稳定、外观精致、容易安装、调试简单、故障率低的特点。是目前理想高效加热改造优先设备。4、中频感应加热频率范围:一般1KHZ至15KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。5、低频感应加热频率**低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ左右,常用的频率多为工频。相对加热深度**深,加热厚度**大,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
基本无散失,节电效果可达40%以上,降低了生产成本。3)、控制精确:热惯性小,料筒内外壁温度一致,温度控制可精确到±1℃,明显改善产品质量,生产效率高。4)、加热均匀:加热无死角,高频磁场让料筒整体自身均匀快速发热。5)、耐用:电磁线圈本身不会产生热量,寿命长,无需检修,无维护更换成本。6)、环保:电磁线圈表面温度在40~50左右,手可以安全触摸,无需高温防护,安全可靠,且工作环境保持室温,车间无需降温措施,员工不用忍受高温不适,整体工作环境可得到较大的改善。7)、高效:预热时间短,只需原时间的1/3~2/3,提高了生产效率。8)、用温控器常开/常闭接口通过控制器的软启动接口,控制控制器的启动/停止,安全稳定,无须维护。三、安装电磁加热设备一般使用多久才回收成本?投资回报这个问题一直是朋友们关心的话题,据深圳碧源达这几年客户的改造总结:一般情况下,机器设备耗电量越大,那么节电效果就越明显,回收成本也就越快,同理如果耗电量比较小,那么节电量也就会比较小,回收成本的时间就会比较慢。一般拉丝机和造粒机耗电明比较明显,故改造后了,回收成本的时间也较快。以下给出一些安装回收成本数据。江苏电磁感应蒸发器厂家。
安装槽2的内部通过六个线圈隔断条3分割为十六个发热槽7,发热槽7的内部均固定安装有环形线圈模块4,环形线圈模块4位于线圈隔断条3的内侧,环形线圈模块4由七个电磁线圈401组成,七个电磁线圈401依次电连接,通过设置在安装板1上连接的环形线圈模块4,且环形线圈模块4在安装板1内为阵列状,规则排列,且环形线圈模块4由换形状的七个电磁线圈401环形组成,从而使得安装板1内的电磁线圈401通过导线6的电连接,进行发热,且安装板1上开设的安装槽2由六个线圈隔断条3分隔成十六个相对称的发热槽7,且环形线圈模块4均匀安装于十六个相对称的发热槽7内部,从而使得装置的发热效果相对均匀,使得烹饪效果得到了极大的提高,环形线圈模块4的外侧固定安装有防辐射外环5,防辐射外环5与环形线圈模块4的连接设置有隔热圈8,隔热圈8的内侧固定连接于环形线圈模块4的外侧,隔热圈8的外侧固定连接于防辐射外环5的内侧,十六个环形线圈模块4均固定连接有导线6,十六个环形线圈模块4通过导线6串联,导线6与环形线圈模块4电连接,通过开设在安装板1上的安装槽2,且环形线圈模块4与线圈隔断条3均位于安装槽2的内部,且线圈隔断条3把安装槽2分为十六个发热槽7。江苏蒸发器生产厂家有哪些。安徽新型电磁加热辊欢迎选购
电磁加热辊温度能达到多少。山西品质电磁加热辊诚信服务
辅助加热水套与中心加热筒2连通的一端用于辅助加热,封闭端用于线圈7的安装检修。内筒体3与中心加热筒2之间均匀设置有线圈固定装置8,沿线圈固定装置8外侧螺旋绕装有线圈7。线圈7截面为正方形,线圈上端距离顶部端面不低于150mm。中心加热筒体2与外侧水套中间形成的圆环形空腔用于放置线圈7,该开口圆环面积*占空腔总表面积的%,且线圈距离开口端面150mm以上,所以理论漏磁量非常小。将%的空间表面封闭在一个金属空腔内,减少了漏磁、增加电感量。当多个单元体组装时,无需考虑两个单元体之间或单元体与周边环境之间的电磁干扰或感应,从而缩减设备整体尺寸,满足设计要求。如图2-图3所示,线圈固定装置8设有三组,以中心加热筒2轴线为中心呈正三角形分布。包括绝缘支柱83,材料推荐为耐高温二苯醚层压板,压板外侧设有陶瓷套。绝缘支柱83上端通过支柱定位管82与支柱固定块81固定连接,下端与固定于底端平面的支柱底座85连接。绝缘支柱83上设有若干用于线圈7定位的定位螺栓84。线圈7绕过定位螺栓84,可以有效调节线圈7缠绕的节距。线圈7采用上密下疏的布置方式。采用线圈的分区段设计,针对立式管内被加热工质存在预热段、过冷沸腾段、核态沸腾段等不同区段。山西品质电磁加热辊诚信服务
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