广州叉车储能模组

保证安装的便利性以及提升铜排的适用性。附图说明附图1为现有储能电池管理系统的箱体电气结构；附图2为本实用新型的整体的立体结构示意图；附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；附图4为本实用新型的整体结构的a-a半剖示意图；附图5为本实用新型的连接板的另一实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图2至附图4所示，一种储能电池管理系统的排线结构，包括母线1和至少一个电性连接于所述母线1上的子线2，且所述子线2通过连接组件与母线连接；所述连接组件包括均为金属导电材料的母线接头5、子线接头6、连接件3和紧固件4，所述母线接头5电性连接在母线上，所述子线接头6电性连接在子线上，且所述子线接头6通过连接件3与母线接头5电性连接，且所述子线接头6通过连接件3相对于母线接头5间距调节设置，所述连接件3通过紧固件4锁附在母线接头5和子线接头6上。通过母线接头5和子线接头6分别连接母线1和子线2，避免在母线1和子线2上打设过多的安装孔，保证母线、子线的强度以及导流能力，且同时母线接头5和子线接头6可通过连接件3进行间距调节，以适应电器元件之间与铜排长度之间的误差，保证安装的便利性以及提升铜排的适用性。离网**放电模态。离网运行模式下。广州叉车储能模组

所述连接件3为板体结构，且所述连接件3上开设有线性的调节槽7，所述母线接头5、子线接头6分别各通过紧固件4滑动设置在调节槽7上，且所述母线接头5、子线接头6沿调节槽7的长度方向间距设置，则通过紧固件4相对于母线接头、子线接头的松紧调节两接头的间距；以适用电器元件之间不同的安装间距。所述紧固件4为螺栓，所述紧固件4的杆体穿过调节槽7后锁附在母线接头5或子线接头6上，且所述母线接头5、子线接头6对应紧固件开设有螺纹穿孔8，且所述紧固件依次穿过调节槽7、螺纹穿孔8后压紧在母线1或子线2上。通过螺栓将连接件3、铜排和母线接头/子线接头三者连接。所述母线接头5、子线接头6均为u型块状结构，且所述母线1、子线2分别对应卡设在所述母线接头5、子线接头6的u型槽内。其中母线1与子线2为垂直连接，则母线接头5和子线接头6的u型连接部相对设置，所述子线接头6、母线接头5相对的一侧面为相对面9，且所述相对面9喷覆绝缘漆形成绝缘面，以避免在两接头十分靠近且间隙较小时造成的拉弧现象。如附图5所示，为连接件3的另一种实施例：所述连接件3的板体在垂直于调节槽7的方向上分割，使得所述连接体3包含均呈u型形状的***板体10和第二板体11。磷酸铁锂储能系统形成整体的侧向抽风散热，提高散热。

所述单元外壳对应阶梯状结构的每层的电池组数量从下至上逐层递减。每层阶梯状结构的右侧面2位于同一垂直于水平面的平面上，上下相邻两层单元外壳之间通过隔板4隔开，所述隔板4两端则分别与单元外壳两侧侧面固定，所述的单元外壳的前侧面5可开合式固定在单元外壳上，所述的单元外壳的后侧面则对应内部电池组设有与电池组线路连接的接头。每层单元外壳的左侧面1靠近前侧面5和后侧面的位置处分别开有两组通风口8，且每组通风口8包括上下对称的两个通风口8，每层单元外壳的右侧面2上则对应左侧面1也上下对称开有通风口8，所述通风口8的位置避开单元外壳内放置的电池组位置，左侧通风口8与对应的右侧通风口8之间连通有u型槽6，所述u型槽6顶部与对应层的阶梯状结构上下两侧的隔板4固定且开口指向内部的电池组，所述的u型槽6槽口两端分别固定有向通风口排风的风扇7。为了便于搬运堆叠单元外壳，每个单元外壳的位于两侧**外侧的侧面上分别固定有提手3。为了便于组合堆叠，并且堆叠时不影响正常散热排风所述的储能电池包括两个单元外壳，且两个单元外壳的排风扇7的排风方向相反，两个电源外壳的阶梯状结构对应配合堆叠，配合堆叠后的两个电源外壳内的风扇7排风方向一致。

参照图4所示，将储能变流器每一相交流滤波器的一端通过并网/离网控制柜连接到n，每一相交流滤波器的另一端通过并网/离网控制柜分别连接到电网a、b、c，即可实现无变压器隔离的储能变流器，其它电路连接关系和实施例一中所述的连接关系相同，这里不再重复叙述。将图4所示的储能变流器交流滤波器首尾依次连接，即将滤波器连接成三角形连接关系，即可实现三相三线式供电。需要说明的是，并联的变流器应该采用相同的接线方式，变流器交流侧和电网间接入并网/并联控制柜，并网控制柜采用相同的接线方式。本实施例变流器结构通过简单的改变单级式储能变流器的接线方式，即可实现三相四线制到三相三线制供电方式的转变，同一台机器可以适用不同的电网供电方式。同时，本实施例变流器结构解决了同一台储能变流器对不同电压等级电池的充放电问题，提高了储能变流器的应用范围；将三相支路直流母线电容输出端的正极和负极分别通过直流接触器进行连接，通过控制直流接触器的通断，实现单级式储能变流器连接不同电压等级的电池能够正常工作，减小为适用不同电池对储能变流器的投入成本。在另一些实施方式中，电池管理系统(bms)的结构如图5所示。智能控制器根据日照强度及负载的变化,不断对蓄电池组的工作状态进行切换和调节。

推荐的，所述固定板顶部开设的内槽的长度和宽度大于伸缩板的长度和宽度，且固定板顶部开设的内槽深度小于固定板高度。(三)有益效果本实用新型提供了一种储能电池周转车，具备以下有益效果：(1)本实用新型通过设置固定板、伸缩板、调节螺栓、开口槽和分隔板，固定板固定连接在底座上表面，可以更好的支撑周转车架体结构的受力，固定板的内槽中设置伸缩板，且在固定板与伸缩板的连接处设置调节螺栓，固定板固定，伸缩板升降，通过调节螺栓调节固定板与伸缩板之间的固定，可以实现周转车车体的自由调节，增加了装置的实用性，伸缩板的板壁上下均匀设置有开口槽，可以根据具体情况将分隔板与开口槽卡接，使得周转车车体内部隔层可以自由调节拆卸，提高了装置的实用效果。(2)本实用新型通过设置减压板、泡沫缓冲板，设置减压板一方面可以降低底层托盘对底座的负载，另一方面可以增加两侧固定板之间的稳定，设置泡沫缓冲板可以更好的使托盘内部的储能电池在周转运输过程中不发生偏移，避免储能电池与托盘出现擦碰。附图说明图1为本实用新型的正剖图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型图1中伸缩板的后视图；图4为本实用新型图1中伸缩板的正视图。提高电力品质和可靠性。储能系统还可防止负载上的电压尖峰。广州叉车储能模组

减少热量在底部和顶部的堆积。广州叉车储能模组

如附图1和附图2所示，所述导热基座1远离于储能箱体10的一侧设置有安装板2，所述安装板2对应于散热翅片组4，且所述安装板2上贯通开设有至少一个安装孔6，所述安装孔6设置有散热扇3。通过若干散热扇3对散热翅片组4进行风冷散热，保证散热的快速进行。所述散热翅片组4包含若干板状的散热翅片7，所述散热翅片7的长度方向与风冷气流方向相同，且若干所述散热翅片7平行间距设置，所述散热翅片7之间形成散热通道8，所述散热通道8的一端对应于散热扇3的风口设置，且另一端为敞口设置。若干散热扇3产生的风冷气流通过各散热通道8，流动的气流携带走散热翅片7上大量的热量，以使得该处区域快速降温，且提升导热基座1对储能箱体的导热速度。若干所述散热翅片7的端部与安装板2间距设置，且位于散热翅片组4中**外侧的两个散热翅片7为外层散热翅片7a，所述外层散热翅片7a靠近安装板2的一端朝向安装板2延伸且抵接于安装板2上，位于两个外层散热翅片7a之间的若干散热翅片7与安装板2之间的间距形成气流汇合通道9，所述散热扇3均位于两个外层散热翅片7a之间，保证散热扇3产生的气流能均匀通过各散热通道8。如附图3和附图4所示，所述导热基座1与储能箱体10接触导热设置。广州叉车储能模组

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