合肥叉车储能电池

本发明涉及储能变流器技术领域，尤其涉及一种储能系统及方法。背景技术：本部分的陈述**是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。目前，新能源产业正在快速发展，为了平抑分布式新能源的波动，往往配备储能系统。在储能系统中，储能变流器(pcs)根据预设的管理策略，使分布式新能源微网系统输出可控，有效抑制并网功率快速波动，具有电网友好性。随着新能源微电网的容量不断增大，需要配置更大容量的储能变流器，考虑到储能变流器的功率等级，需要多台储能变流器并联运行。目前，储能变流器常常采用主从控制策略，主储能变流器发出调度指令，对从储能变流器的功率进行调度，但各储能变流器往往都是分别采集各自并网点的电压、电流等信息进行pq控制或vf控制计算，由于检测系统、检测点、运算误差等方面往往存在微小差异，各储能变流器处理不易均衡，甚至可能会导致并联失败。对于储能系统而言，在上述控制方式下，系统在并联的pcs数量发生变化时，需要重新设置pcs的数量，控制参量需要重新分配，需要人工重新设置，重新进行功率分配。特别是在某个pcs发生故障需要退出运行时，如果再进行人工干预，实时性比较差，可能会导致整套系统停运。另外。提高电力品质和可靠性。储能系统还可防止负载上的电压尖峰。合肥叉车储能电池

第二实施例：如附图4至附图6所示，所述电池储能箱2为包含内空腔的箱体结构，所述电池储能箱2朝向散热通道6一侧的壁体和所述电池储能箱2远离于散热通道6一侧的壁体上均贯通开设有若干散热孔7。通过若干散热孔7以加快电池储能箱2内腔中的热量扩散。所述电池储能箱2内腔中沿散热通道6的长度方向间距设置有若干隔离条9，所述隔离条9为长条状结构，且各个所述隔离条9的长度方向沿垂直于散热通道6的方向设置，两相邻所述隔离条9之间的区域形成电池腔，所述电池腔内容纳电池组8。通过隔离条9将电池组8隔开，同样也是避免两相邻的电池组直接接触导热，保证电池组的安全性。且相应的，两相邻所述电池腔之间形成次级散热通道10，所述电池储能箱2两侧壁上的散热孔7均对应于次级散热通道10设置，所述次级散热通道10通过散热孔7与散热通道6连通设置。在散热组件4工作状态下，所述次级散热通道10与散热通道6为气流提供流动通道，以保证对两电池储能箱2的快速散热。第三实施例：还包括侧封板5，两个所述侧封板5分别对应封闭设置在散热通道6的两端，且所述散热通道6通过侧封板5形成封闭腔，从而使得在散热扇在向散热通道6排风的状态下，气流不至于从散热通道的两端流出。深圳光伏储能模组厂家如在夜间或者阴雨天,电池方阵不能发电时,储能系统就起备用和过渡作用。

所述三相支路直流母线电容输出端的正极通过直流接触器进行连接；所述三相支路直流母线电容输出端的负极通过直流接触器进行连接。参照图3，储能变流器每相单独连接变压器隔离，将交流电直接变换为直流电为电池充电，同时实现电池放电并网，储能变流器能够实现直流输出电压的调节以及电流的调节功能。储能变流器直流端有三组连接端子，每组端子可以实现与电池连接。以a相电路结构为例，变压器t1起到隔离及变压作用；交流滤波器滤除交流emc干扰；交流软启动回路由主交流接触器、辅助交流接触器及软启动电阻组成，实现上电时对后级直流母线电容的缓慢充电作用，避免上电瞬间产生大电流对储能变流器及电网的冲击；lc滤波回路由交流滤波电感及滤波电容组成，将桥式逆变电路产生的spwm波的高频成份滤除，得到光滑的交流波形；桥式逆变电路由igbt组成，igbt连接直流母线电容，同时igbt桥式逆变电路的每个桥臂都接有吸收电容，吸收电容对igbt桥式逆变电路动作时产生的高频尖峰进行吸收，起到保护igbt的作用，直流母线电容起到直流电压的支撑及滤波作用，igbt桥式逆变电路将直流电压波形逆变为高频spwm电压波形；直流滤波器滤除直流emc干扰。

积极引导产业资本和风险投资进入前沿技术开发领域，提高储能行业自主创新能力。**后，根据储能（电池）技术水平实事求是地发展储能产业，务必在储能电池本体技术安全可靠的前提下，再开展大型兆瓦级以上的示范应用。在电力行业，安全是首要考虑的目标，储能的应用也不例外。储能电池技术的安全性、可靠性和经济性是决定其能否规模利用的前提。必须明确储能电池本体技术和储能电池应用技术的区别和联系。对于绝大多数储能电池技术而言，当该技术开展兆瓦级以上的示范应用时，主要是发现并解决储能系统应用过程中的技术问题和经济性评估，而不是储能电池本体技术的问题。换言之，应该在储能本体技术安全可靠的前提下，再开展兆瓦级以上的示范应用。示范应用的目的是积累应用数据，开发应用技术，解决应用问题，评估应用经济。如示范项目进展顺利，其大规模推广也将逐步铺开，储能产业才能得以健康发展。。本实用新型的有益效果是。

在实际使用中，单元外壳内安装电池组后可单独作为储能部件使用。电池组横向推入对应阶梯状结构内接线后，将前侧面5固定安装。u型槽6形成了导流风道，工作时单元外壳内每层阶梯状结构产生的热量，可由风扇7带动空气沿导流风道横向排出。当堆叠时，单元外壳两两配队，通风口8也对应配对，形成贯通的导流风道，且风向一致，顺利完成横向的散热操作，避免热量堆积引发电池老化。如此设计的具有阶梯式储能电池的变电站储能设备，合理设计了储能设备中各个**的储能电池的结构，并对单个储能电池侧向进行抽风散热，同时当需要组合堆叠时，两个储能电池可配队组合，内部风道也相应配对连通，形成整体的侧向抽风散热，提高散热，减少热量在底部和顶部的堆积。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本实用新型通过导热基座对储能箱体进行支撑和导热。广州pack储能

另一方面把多余的电能送往蓄电池组存储。合肥叉车储能电池

由于每台pcs单独采样、单独控制，且采样和控制点均为每台pcs自身的输出点，尽管参考量是相同的，但输出仍然会存在微小的差异，可能会导致系统不稳定；同时，由于缺少总功率/电流、电压外环，控制目标是每台pcs自身的输出，因此并联后的总功率/电流、电压等可能会和并网/并联点的控制参量存在差异，并联系统总控制精度较低。电池管理系统(bms)作为储能系统的重要一环，担负着保证电池安全稳定运行的重任。常规的电池管理系统一般只检测电池电压、温度等参数，并通过单体电池电压变化及电池温度判断电池是否存在问题，如检测电池状态异常则根据报警级别进行充放电限流或主动切断电池系统主接触器。常规的电池管理系统*对电池产生的单一气体或可燃气体总量进行检测，来判断电池故障级别，无法实现电池故障的早期预警；一旦电池在使用过程中因故障达到热失控状态而起火，电池管理系统缺乏有效的灭火手段。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提出了一种储能系统及方法，对于并联储能变流器的控制，由并联/并网控制柜进行外环pi运算后，把电流内环参考分配给各并联pcs，各并联pcs再分别进行电流内环运算，能够有效消除各储能变流器分别采样及外环计算误差的不均衡问题。合肥叉车储能电池

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