无锡山地光伏电站EPC

多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在6N~9N之间。电子级别的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。全球多晶硅需求增长：光伏发电优势促进硅料需求(2020-2025)：光伏产业链成本不断降低，全球将陆续实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机将快速增长。预计2025年装机容量达到约350GW，年复合增长率超20%。届时年硅料需求将达到约110万吨。未来对多晶硅纯度的要求越来越高(光伏级和电子级)。其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列首先被转换成电能，然后由电力电子变换器变换后给负载供电。无锡山地光伏电站EPC

集中式光伏系统与分布式光伏系统的区别，不同点。

1、安装位置不同：分布式光伏主要安装在房顶农业大棚顶，主要集中在人员居住的华北华南地带。集中式光伏主要安装在戈壁和沙漠，一般安装的地区比较偏远荒凉，地皮比较便宜。西北的宁夏、甘肃、新疆、青海等地区居多。2、并网电压等级不同：对于分布式光伏来讲，一般都是380V电压并网，一般使用的是低压脱扣器来并网，而且一个分布式的并网点的个数根据实际情况而定，一个或多个。而集中式光伏电站并网电压一般常见的是35KV或者110KV。如果该电站是30兆瓦或者30兆瓦以下，一般不会设立主变，这种多35KV并网。对于30兆瓦以上的电站一般安装主变，经主变升至110KV电压等级后并网。

3、电站所使用的二次设备不同：分布式光伏电站由于是低压380V并网，因此对于一次设备和二次设备来说使用的比较少。

4、输送距离不同：分布式光伏一般讲发的电就地并网，线路的损耗很低或者可以说没有。补充当地的电量，供当地及附近的用电用户使用。集中式光伏电站发出的电经高压并网，将电一层层的输送当更高的电压等级，将高压电输送到华东等地区，以实现西电东输。 承接光伏电站维护硅石的成分是二氧化硅，也叫石英，纯些的就是水晶。

逆变器是如何消除电磁干扰的：

系统要发生电磁兼容性的问题，必须存在三个重要的因素，即电磁*扰源、耦合途径、敏感设备。在遇到电磁兼容问题时，要从这三个因素入手，对症下药，消除其中某一个因素，就能解决电磁兼容问题。逆变器的磁*扰源是高频变化的功率开关电路，这是没有办法消除的；敏感设备是外部的，不受逆变器控制；所以**关键是切断耦合途径。电磁干扰传输途径有传导和辐射两种方式，所用方法有屏蔽、滤波和接地三种方法。

分布式光伏发电具有以下特点：

一、是输出功率相对较小。一般而言，一个分布式光伏发电项目的容量在数千瓦以内。与集中式电站不同，光伏电站的大小对发电效率的影响很小，因此对其经济性的影响也很小，小型光伏系统的投资收益率并不会比大型的低。

二、是污染小，环保效益突出。分布式光伏发电项目在发电过程中，没有噪声，也不会对空气和水产生污染。

三、是能够在一定程度上缓解局地的用电紧张状况。但是，分布式光伏发电的能量密度相对较低，每平方米分布式光伏发电系统的功率*约100瓦，再加上适合安装光伏组件的建筑屋顶面积有限，不能从根本上解决用电紧张问题。

四、是可以发电用电并存。大型地面电站发电是升压接入输电网，*作为发电电站而运行；而分布式光伏发电是接入配电网，发电用电并存，且要求尽可能地就地消纳。 除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒（CIGS）等材料作为原料的。

屏蔽：

主要运用各种导电材料，制造成各种壳体并与大地连接，以切断通过空间的静电耦合、感应耦合或交变电磁场耦合形成的电磁噪声传播途径，屏蔽能够有效的抑制通过空间传播的电磁干扰。采用屏蔽的目的有两个，一个是限制内部的辐射电磁能量外泄出控制区域，另一个就是防止外来的辐射电磁能量入内部控制区，逆变器采用铝或者铁等导体全金属封装，达到屏蔽的效果。

为了减少导线上的辐射干扰，通常会在大电流导线和输入输出导线，如滤波电感的连接线上加磁环，防止干扰信号向外传输。

隔离主要运用继电器、隔离变压器或光电隔离器等器件来切断电磁噪声以传导形式的传播途径，其特点是将两部分电路的地线系统分隔开来，切断通过阻抗进行耦合的可能。

分布式光伏的并网，加大了其所在区域的负荷预测难度，改变了既有的负荷增长模式。宿迁山地光伏电站监管

大量的分布式电源的接入，使配电网的改造和管理变得更为复杂。无锡山地光伏电站EPC

全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少，2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等，根据测算，2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平，我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平，ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外，我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间，总体而言，我国PET基膜市场规模超百亿元。无锡山地光伏电站EPC

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