江苏pl检测仪器厂家

近年来，光伏产业发展迅猛，提高效率和降低成本成为整个行业的目标。在晶体Si太阳电池的薄片化发展过程中，出现了许多严重的问题，如碎片、电池片隐裂、表面污染、电极不良等，正是这些缺点限制了电池的光电转化效率和使用寿命。同时，由于没有完善的行业标准，Si片原材料质量也是参差不齐，一些缺点片的存在直接影响到组件乃至光伏系统的稳定性。因此，太阳能行业需要有快速有效和准确的定位检验方法来检验生产环节可能出现的问题。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，有想法可以来我司咨询！江苏pl检测仪器厂家

电池片外观缺点在线自动识别检测系统  在对电池片进行处理的过程中，很容易导致其断栅、缺角、色差、脏污、水纹等缺点，如这些缺点不能即时快速的被发现，将会影响到太阳能电池组件的质量。 运用机器视觉的原理，对生产完毕的电池片进行实时图像摄取，并通过专门开发的图像处理分析识别软件对图像进行分析，判断电池片外观是否有缺点。如检测到有缺点，就会通过声、光报警提示操作人员及时处理或由输送系统自动筛选。同时缺点电池片的图像被存储到计算机，供事后查询、分析。广东电池串检测仪检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！

光伏电站的组成部分是光伏组件，但光伏组件制造企业众多，很多企业由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的材料和管理等方面的原因，生产的组件常常存在质量问题和质量隐患。主要表现在虚标组件功率、组件电性能一致性差、功率衰减严重、热斑现象严重、EVA大面积发黄、组件内部腐蚀、电池片栅线消失、背板鼓包等几个方面。由于组件失效，轻者光伏组件达不到使用年限的要求，重者可致发生严重的安全事故。怎样才能确保光伏组件的质量，怎样才能保证您的电站安全运行和终收益呢？需要经过哪些测试才能来验证组件是否达到我们的要求呢？

光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。上海欧普泰科技创业股份有限公司检测值得用户放心。

目前全片组件仍占据主要市场份额。但半片或更小片的电池片组件的功率封装损失更小，未来半片的市场份额将大幅上升。叠瓦电池组件市占比也会逐渐增长，将全片电池片分割为半片或更小片的电池片组件（包括叠瓦组件），需要新增激光划片机。同时，因加工动作翻倍，导致单机产能下降，适用于半片或更小片电池片的焊接设备需求量将会增加。因此，半片或更小片的电池片组件渗透率的提升将带动激光划片机、串焊设备（多主栅串焊机、叠瓦机等）的需求增长。总地来说组件设备有串焊机、汇流条自动焊接机、层压机、削边机、EL测试仪、全自动装框机、接线盒设备、清洗设备、IV测试仪。层压和串焊是常规组件设备的。串焊机+层压机占组件设备比重约25%。串焊机是将的太阳能电池片串联起来，形成环境稳定的复合结构。层压机通过修整太阳能组件，增加结构，使得组装后的组件巩固而防水。检测，就选上海欧普泰科技创业股份有限公司，让您满意，欢迎您的来电！广东电池串检测仪

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中国是一个制造大国，每天都要生产大量的工业产品。用户和生产企业对产品质量的要求越来越高，除要求满足使用性能外，还要有良好的外观，即良好的表面质量。但是，在制造产品的过程中，表面缺陷的产生往往是不可避免的。不同产品的表面缺陷有着不同的定义和类型，一般而言表面缺陷是产品表面局部物理或化学性质不均匀的区域，如金属表面的划痕、斑点、孔洞，纸张表面的色差、压痕，玻璃等，非金属表面的夹杂、破损、污点，等等。表面缺陷不影响产品的美观和舒适度，而且一般也会对其使用性能带来不良影响。江苏pl检测仪器厂家