苏州智能光伏电站

光伏汇流箱巡回检查、维护制度：

为了掌握光伏组件设备的运行状况，及时发现和消除设备缺陷预防事故的发生，确保设备安全经济运行，保证完成发电计划。每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查工作，特制定汇流箱巡回检查、维护制度。

1.汇流箱应每月至少检查一遍，及时发现，及时消缺，并在运行日志和OA上登记。

2.检查汇流箱整体完整，无损坏、变形倒塌事故。若汇流箱有损坏、变形倒塌事故，应及时向领导汇报，同时现场指挥处理，并做好记录。

3.检查汇流箱整体清洁无杂物。

4.检查螺丝无松动、生锈现象。

5.检查接线端子无烧坏、松动现象。

6.检查现场防火设施布置完善。

7.检查保险无烧坏现象。

8.检查保险底座无烧坏现象。

9.检查防反二极管无烧坏现象。 金属硅是用大自然界蕴藏极为丰富的硅石来冶炼的。苏州智能光伏电站

       逆变器大多使用SPWM调制方式，在此方式下，只要调节载波信号的频率，就可以改变逆变器输出交流电压的频率。SPWM是在PWM的基础上，将期望输出的正弦电压波形假想成有一组等宽不等幅的片断组合而成，然后用一组冲量对应相等的等幅不等宽(即脉冲宽度调制)脉冲将它们依次代替，从而在滤波器输出端得到期望的正弦电压波形。这样的脉冲可以由电子开关的通断控制实现。理论推导和实际的频谱分析表明:SPWM脉冲电压具有与理想正弦电压相一致的基波分量，而且比较低次谐波的频率可以提高到SPWM调制频率(即开关频率，对应于每基波周期的脉冲个数)附近。因此，当开关频率足够高时，利用较小的滤波器就能将其中的谐波滤除掉。此外，只需改变SPWM脉冲宽度，就可以平滑地调节输出电压的基波幅值。采用了SPWM技术的逆变器即为SPWM逆变器。扬州太阳能光伏电站运维汇流箱中，二极管与组件接线盒中二极管的作用是不同的。

屏蔽：

主要运用各种导电材料，制造成各种壳体并与大地连接，以切断通过空间的静电耦合、感应耦合或交变电磁场耦合形成的电磁噪声传播途径，屏蔽能够有效的抑制通过空间传播的电磁干扰。采用屏蔽的目的有两个，一个是限制内部的辐射电磁能量外泄出控制区域，另一个就是防止外来的辐射电磁能量入内部控制区，逆变器采用铝或者铁等导体全金属封装，达到屏蔽的效果。

为了减少导线上的辐射干扰，通常会在大电流导线和输入输出导线，如滤波电感的连接线上加磁环，防止干扰信号向外传输。

隔离主要运用继电器、隔离变压器或光电隔离器等器件来切断电磁噪声以传导形式的传播途径，其特点是将两部分电路的地线系统分隔开来，切断通过阻抗进行耦合的可能。

光伏银浆是光伏电池的**辅料，成本占比在10%-11%，而新一代HIT电池，光伏银浆成本占比达到24%，光伏银浆的重要性逐步提升。券商研报认为，三大因素推动银浆市场或逐步扩大：内外政策支持，光伏行业存成长空间，银浆整体消耗量或将上升；光伏行业规模提升，拉动光伏银奖需求；HIT电池渗透率提高，单片电池低温银浆消耗量是Perc电池高温银浆消耗量的2.63倍。预计2025年银浆行业市场空间将达到210亿元，较2019年增长118%。在国产替代加速的助推下，银浆行业格局或将加速调整，国内银浆**有望跻身全球市场。苏州固锝（002079）子公司苏州晶银新材为国内银浆行业**，已实现HIT电池用低温银浆量产，已向包括通威在内的国内外光伏厂商供货，预计2020年产能将达到500吨，低温银浆产能可达150吨；帝科股份（300842）是目前国内光伏银浆市占率较高企业之一，目前拥有高温银浆产能367吨，预计募投项目达产后提升到500吨，且已涉足低温银浆领域，已开始给通威供样试产。光伏发电系统分为**光伏系统和并网光伏系统。

逆变器是怎么控制永磁同步电机定子电压/电流幅值、频率及相位的？

      一般常见的是电压型逆变器，通过把直流电压调制成PWM电压输出，在电机这个惯性环节上，得到的电流响应是接近正弦波的，所以逆变器是通过调整电压控制电流。

      至于如何控制电压的相位，幅值，频率，是通过SVPWM模块，根据输入的电压矢量参考指令和当前的直流电压，内部计算后转化成三相6个桥臂逆变器各自**开关实现的。至于如何得到电压矢量的角度、幅值，是根据电机控制环路计算来实现的。注意，SVPWM不需要得到频率，而是把角度和幅值输入给SVPWM即可，通过控制角度来实现对频率的控制，不会直接控制频率。 屋面分布式光伏项目涉及的荷载：1、屋面结构自重2、光伏电站系统荷载3、风、雨、雪荷载4、施工运维荷载。南通工业光伏电站监管

光伏发电系统是由太阳能电池方阵、蓄电池组、充放电控制器、逆变器、交流配电柜、太阳跟踪控制系统等组成。苏州智能光伏电站

      光伏组件成本构成光伏组件是光伏产业链条中位于光伏电池和光伏系统之间的下游环节，是**小有效发电单位，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等九大**部分组成。

       组件制造成本中电池片占比较高，除此之外生产所需辅材相较于其他环节也更多，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%；其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4%、9%。

       光合组件的封装成本构成中不饱和电池片组件，其余组件中，铝边框的成本构成比较高，达到23%。其次为EVA、玻璃、背板、焊带和接线盒的成本较高，占比分别为19%、18%、10%、9%和5%。 苏州智能光伏电站

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