电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。能效管理可以通过改进工艺、设备和能源利用方式，降低企业的能源成本。衢州智慧能效管理软件开发
根据《节约能源法》的规定，企业在1000吨以上的产能下必须设立能管员岗位，负责企业的能源管理工作。目前，企业普遍按照法规要求设立了能管员岗位，并配备了相应的人员。然而，由于能管员自身素质存在一定的局限性，他们通常只能扮演填报用能报表的角色。然而，智慧能效管理的实施弥补了能管员素质的局限性，填补了用能管理方法的盲区，为能管员提供了实实在在的赋能，提升了能管员在能源管理中的作用。通过智慧能效管理的应用，能管员能够更好地进行能源管理工作。智慧能效管理系统通过数据监测和分析，为能管员提供了准确的能耗数据，帮助他们更好地了解企业能耗情况。有了系统的帮助，能管员能够更加细致地制定节能措施，优化能源消耗，提高能源利用效率。此外，智慧能效管理系统还能自动生成报表和分析结果，为能管员提供全方面的能耗报告和分析结果，帮助他们更好地跟踪和评估能源管理效果。智慧能效管理的实施为能管员提供了更多的工具和资源，弥补了他们在能源管理方面的素质局限性。通过智能系统的协助，能管员可以更有针对性地制定节能措施，提高能源管理水平，减少能耗浪费，实现节能减排的目标。苏州厂房能效管理软件服务能效管理培训（一）：设备工艺节能技术改造方向引导。
电渣重熔炉能效管理之一：减少热辐射产生的热损失实现能效提升。电渣重熔在很高的温度下进行,温度可达1900℃,渣面温度也在1700℃左右。热幅射的大小与幅射温度的4次方成正比,因此,热幅射产生的热损失很大，基本上在30%以上。热幅射产生的热损失既与面积相关，同时与时间相关。通过以下能效管理路径可以减少热辐射产生的热损失：一是提高填充比减少渣池暴露空中面积，从而减少热辐射产生的热损失。大充填比电渣重熔由于电极横断面的增大而减少了渣池暴露引起热幅射的面积,从而降低了热幅射损失。二是加大电渣重熔冶炼功率提高冶炼速度，缩短冶炼时间,减少热幅射损失和电极压降损失。生产试验表明,相同工艺条件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,吨钢电耗依次为2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可见,通过提供填充比和加大冶炼功率能有效提升电渣重熔能效。
能效管理是现代企业管理的重要方向，旨在提高能源利用效率和降低能源消耗，实现可持续发展。在当前全球资源日益紧张和环境问题日益严重的背景下，能效管理不仅是企业应尽的社会责任，也是提升竞争力的必要手段。能效管理的重心在于通过科学管理和技术手段，尽可能地提高能源的利用效率。首先，企业应制定能源消耗的监测和评估体系，全方面了解能耗状况和消耗趋势。通过对能源数据的分析，发现潜在的节能机会和问题所在，为制定相应的节能措施提供科学依据。其次，企业应推行能源管理体系，确保节能策略的有效实施。这包括建立能源管理制度、设置能源目标、制定节能行动计划等，形成全员参与的节能氛围和机制。员工应接受节能培训，提高能源消耗的意识和技能，从而成为能源消耗与节能的积极参与者。同时，技术创新也是能效管理的重要保障。企业要积极引入先进的节能技术和设备，改善生产工艺和设施的能效性能，提高能源利用效率。通过信息化、自动化等手段，实现能源监测、控制和优化，从而实现节能和降低碳排放的目标。能效管理是一种重要的策略，可帮助企业在竞争激烈的市场中获得优势。
在不断推进节能、自动化大背景下，用电事故隐患、疑难杂症屡见不鲜。其中难以解决是背景谐波对自动化设备的影响在一些工业园区里，其邻近工厂里有大量使用中频炉、电焊机、电弧炉等设备对电能质量造成严重恶劣问题，被反馈到上级电网后会串到同用上一级电网的其它企业，或该片区域的上一级供电站的输出电能质量较差，致使进入企业的背景供电总谐波电压畸变率THDU＞5%,单次谐波电压畸变VDh＞3%，肯能致使一些低压侧电容补偿柜过载保护动作频繁或经常损坏、自动化程度高的机器人由于电压不稳而不能工作、智能控制系统、PLC系统等出现故障。选用市场上的外部背景谐波滤波器进行谐波治理，投资大，见效低。惠利电力科技立足于解决谐波电压畸变对智能设备控制系统的影响，采用前置电力电子隔离技术，投资省见效快，能将来自电网的总谐波电压畸变率降低至5%以内，单次谐波电压畸变率降低至3%以内，从而保障智能设备控制系统正常运行。能效管理不仅有助于企业节约成本和保护环境，还有利于提升企业形象和品牌价值。台州智慧能效管理平台
能效管理有助于减少温室气体排放和环境污染，推动企业向低碳经济和可持续发展转型。衢州智慧能效管理软件开发
风机、泵类设备能效提升主要技术手段是加装变频器，有了变频器并不说明就是节能，还需要在满足工艺需求前提下，精确设置频率提升能效。这就是风机、泵类设备能效管理之关键。风机变频器的频率调节一般有手动和自动两种方式。手动调节：1.进入变频器的调速界面。2.设置频率下限和上限，可根据实际情况设置合适的范围。3.手动调节频率。自动调节：1.进入变频器的自动调速界面。2.设置风机的工作条件，包括转速、负载等参数。3.系统自动调节频率，以满足工作条件的要求。自动调节可以根据所需的负载更准确地调整频率，以达到更加高效、稳定的运行效果。衢州智慧能效管理软件开发
